——劳模专刊（2020年第07期）——

河北冀衡集团有限公司工会委员会 

集团工字【2020】003号 

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关于表彰奖励2019年度冀衡集团劳模、先进的决定 

各分子公司、各处室:

     2019年各分子公司员工坚持“艰苦创业、奋勇拼搏、团结奉献、求实进取”的企业精神，积极加强班组建设，为企业发展做出了突出贡献，涌现出一大批先进人物和先进事迹，为表彰和激励广大员工爱岗敬业无私奉献的精神，经各公司评选和推荐，集团领导研究和公示，决定授予7 名业绩突出的同志为冀衡集团2019年度劳动模范，授予4名业绩突出的同志和两个业绩突出的团体为冀衡集团2019年度二等功，颁发荣誉证书及奖金1000元/人（团体），计入个人档案。表彰人员如下（排名不分先后）：

集团劳模：

1、徐玲涛： 冀衡化学公司

2、刘文彬： 冀衡化学佰康公司

3、宋晓健： 冀衡药业公司

4、王合义： 冀衡药业深州分公司

5、张立刚： 冀衡威武公司

6、韩占彪： 冀衡蓝天赛瑞公司

7、宫广清： 冀衡蓝天赛瑞公司 

二等功：

1、王宝生：     冀衡蓝天公司

2、陈光旭：     冀衡赛瑞公司

3、肖  义：     冀衡化学公司

4、周秀兰：     冀衡化学公司

5、扑热车间     冀衡药业公司

6、综合保障车间 冀衡药业公司

希望全体冀衡员工在新的一年里，立足本职、向劳模学习、为先进点赞，学习他们的爱岗敬业精神，自觉促成比、学、赶、帮、超的浓厚氛围，站在新的历史起点上，不断提高综合素质，为实现百年冀衡百亿冀衡谱写新的篇章。  

河北冀衡集团有限公司工会委员会

2020年5月1日                

传承“五四”精神  铸就“双百冀衡”

——写在“五四”运动101周年之际

1919年5月4日，由于巴黎和会的失败，全国各地青年学生们高举“外争国权、内惩国贼”的口号，掀起了一场轰轰烈烈的爱国运动。在这场运动中，爱国主义同民主科学精神凝聚为一体，爱国运动、新文化运动和青年运动结合在一起，创造了既有深刻内涵又有鲜明时代特征的五四精神。101年来，以“爱国、进步、民主、科学”为核心的五四精神薪火相传，历久弥新，成为引领中国青年投身革命、建设和改革开放的强大动力，激励着中国青年去争取实现祖国繁荣富强、民族伟大复兴。在当今和平发展时期，五四精神更多的表现为勇立时代潮头、引领时代发展的拼搏精神和奉献精神，要把五四精神融入到本职工作当中，在平凡的岗位创造出不平凡的青春业绩。

在我们冀衡的发展历程中，一代代的青年人担当起攻坚克难的主力军，尤其是1987年肖董事长执掌“二化”以来，数以千计甚至上万的青年们凭着“艰苦创业、奋勇拼搏、团结奉献、求实进取”的冀衡精神，用三十余年的时间，为集团的百年大业打下了坚实的根基。青年们用满腔的热爱和坚强的意志，在求学求知中成长成才，在创新创业中实现自我，在服务奉献中展现风采，也昭示出着冀衡朝气蓬勃的精神风貌，自强不息的意志品格，甘于奉献的思想境界。

当前，冀衡集团正处在创新驱动、转型升级的关键时期，要实现“双百冀衡”需要全集团上下戮力同心、和衷共济，尤其需要广大青年职工贡献青春，智慧和力量。宝剑锋从磨砺出，奋进的征程中，青年一代必将大有可为，必将大有作为！广大青年既要志存高远，更应脚踏实地，把自己的人生理想和企业发展结合起来，以企业为家，和企业共同承担风雨，以积极向上、奋发有为的热情投入到工作中去，勇敢的肩负起领跑“双百冀衡”的重任。

第一，忠于信念，笃于行动。“功崇惟志，业广惟勤。”理想指引人生方向，信念决定事业成败，没有理想信念，就会导致精神上“缺钙”。希望集团的广大青年要多用“正能量”武装自己，将自身融入到集团企业文化中去，树立正确的人生观、世界观、价值观，远离“丧”、“颓”、“堕”之风，不要动不动把“佛系”挂在嘴边。企业的发展、个人的进步，需要辛勤的汗水、真正的投入和付出，绝不是打打游戏、刷刷抖音、看看电视就能实现的，要做好艰苦奋斗的思想准备，不畏难、不畏烦、不畏苦，敢拼敢闯才能有所作为。

第二，勤于学习，善于学习，学以致用。近几年来，我集团大力开展“学习型组织”建设，不断深化职工综合培训，集团王总在每期的《冀衡集团通讯》上为干部职工推荐书籍，几个分子公司也纷纷加大对青年力量的扶助和培养。在这样的氛围下，广大青年要把学习作为首要任务、作为一种自觉精神追求、一种工作生活习惯，既扎实打牢基础、又及时更新知识，既刻苦钻研理论、又积极掌握技能，不断提高与企业发展要求相适应的素质和能力。要坚持学以致用，将知识和经验转化为丰富的智慧和力量，运用到工作实践中去，在实践中增强本领，提升业务水平能力。

第三，敢于创新，勇于争先。科技支撑发展，创新引领未来，百年冀衡必将更深度的与世界融合，广大青年是集团最富活力最富创造性的群体，理应走在科技创新前列，要做冀衡开疆拓土的先锋。集团每年下大力气、拿出百万奖励鼓励科技创新、技术创新，青年职工们更要不断增强开拓进取、锐意创新的信心和勇气，树立探索真知、求真务实的科学态度，始终保持严谨求实、勇于创新的科学精神，弘扬创新文化，激发创新热情，立足本职工作中不断积累经验，全力投身到集团的创新发展当中。

空谈误国，实干兴邦。当下的国内国际形势极为复杂，我集团既面临着重要发展机遇，也面临着前所未有的挑战。希望集团广大青工们能够继承和发扬伟大的五四精神，脚踏实地、主动作为、奋发进取、建功立业，用奋斗改变命运，以实干成就梦想，在实现“双百冀衡”的伟大实践中谱写青春的华章——未来属于冀衡、未来属于我们！

河北冀衡集团有限公司文件

冀衡通字[2020]第2号 

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河北冀衡集团有限公司

关于表彰奖励2019年度技术创新、管理创新

和自主知识产权成果的决定

集团各公司、各处室：

2019年，我集团广大干部职工和工程技术人员，面对国内严峻的安全环保形势，以转型升级和创新增效为出发点，围绕企业搬迁、产业升级、环境治理、安全管理提升和废弃物综合利用做大文章，锐意进取，勇于创新，全面提高整体发展质量。经过一年的艰苦努力，我集团的科技创新工程和自主知识产权申报工作，取得了优异的战绩。

2019年12月份，集团生产办组织专家委员会对各分、子公司上报的技术创新项目，分别进行了整理、筛选、评审和现场核查。根据集团科技创新管理规定，通过审核评比，共评选出技术创新项目12项，其中一等奖2项、二等奖4项，三等奖6项；分别给予20000元、10000元、5000元的奖励。

经过统计审查，发明专利、论文成果、科技进步奖等自主知识产权成果共取得14项，其中发明专利2项，省级科技成果4项；每项奖励2000元；省级科技进步奖2项，每项奖励1000元；实用新型6项，每项奖励500元；专业期刊发表优秀论文和专著8篇，每篇奖励500元，小改小革由各公司按集团管理制度评比落实奖励。

2020年4月份，集团企管处组织专家委员会对各公司上报的2019年度管理创新项目进行了评审，并对评审结果进行了公示。对评选出的5个管理创新项目进行表彰奖励，其中一等奖1项、二等奖2项、三等奖2项；分别给予10000元、8000元和5000元的奖励。

为鼓励先进，进一步激发全体员工科技创新和管理创新工作热情，在推进企业技术创新、管理创新建设中继续发挥示范表率作用，经集团领导研究，现对以上科技创新、管理创新和自主知识产权成果进行通报表彰！

河北冀衡集团有限公司

2020年5月18日

消毒剂工艺、设备装置的优化创新性研究

---冀衡化学科技创新课题总结

逆水行舟，不进则退。安于现状，不思进取，固步自封，无论你如何强大，在激烈的市场竞争的大潮中也会被淘汰，创新是企业发展的动力。与同行业相比较，我公司消毒剂产品的产品影响力也逐渐被竞争对手赶超。无论产品单耗还是产品品质均落在了后面。尤其是在三氯粉剂的松密度和三氯的成本单耗上，具有很大的差距。根据我公司消毒剂生产情况，在公司领导的支持下，对三氯合成进行整合优化，二车间和佰康在公司的总体指挥和协调下，各自根据自身设备的特点以及共性问题，开展了联合攻关，成立以«消毒剂工艺、设备装置的优化创新性研究»课题的攻关小组，以降低三氯消耗，提高产品松密度，降低产品消耗，提高产品的竞争力。

影响三氯产品质量的因素较多，是生产运行系统性问题，除影响合成因素除工艺指标外，反应器的相关装置对反应过程也起着关键性的作用。攻关小组技术人员对内，组织相关人员积极进行把脉会诊，查找问题的关键所在，对外，走出去，虚心学习吸收外部经验。所有攻关小组成员放弃了节假日的休息，加班加点，多方进行咨询，查找资料，把合成反应罐搅拌装置作为本课题研究的突破口。时任佰康生产科长的赵运图工程师，勇于担当，充分发挥自己的特长，经过反复计算，反复论证，在充分论证的基础上，自行设计出适合我公司设备特定的搅拌装置，通过对合成反应釜搅拌装置的改进，有效改善气液反应的状况，改变了液体在釜内的流动方向，不仅有效解决了气液反应的效率问题，同时也解决了釜内挂壁和结疤的问题，更由于反应液换热效率的提高，使得反应物浓度也得到了适当提高。由于物料流动方向的改变，增加了物料结晶时间，有效的提高产品的松密度，降低消耗，进而提高产品市场竞争力。

由于搅拌装置的改进，合成反应罐的气液反应效率有了大幅度的提高，直观表现为合成尾气含量的降低，氰尿酸单耗的降低，三氯异氰尿酸粉剂堆积密度的提升；同时因搅拌效率的提高，换热效率得以明显提高，给三氯工艺的优化提升了空间，三钠盐的浓度也得以相应提高，生产效率也得到了一定程度的提升；因搅拌的改变，使得反应更加充分，同时因为物料流型的改变，使得物料结晶颗粒增大，固液更加易于分离，母液中的活性氯也有所下降，更加有利于母液的脱氯处理。

项目完成后，由于搅拌形式的改变，增强了合成氯气吸收效果，反应效果提升较大，增加三氯产品的结晶密度，三氯异氰尿酸粉剂松密度由原来的0.85g/cm³提升到0.90g/cm³，明显提升了产品质量。消耗有了明显的降低。对比2018年11月氯气单耗由1.059降到1.021，改造后对比2018年11月氰尿酸单耗由0.658降到0.632，降低0.026吨/吨产品。改造后氯气吸收充分，尾气排放量大大降低，32%碱消耗由原来的2.255下降到2.2，碱单耗降低0.055吨；改造后合成离心机由原来的运行6台降到现在的5台，省去一台离心机，离心机电机为55KW，离心机电机风机及油泵电机2KW，每天可节省用电1368度左右，年节省用电41万度。

«消毒剂工艺、设备装置的优化创新性研究»实施完成后，各项单耗明显下降，不仅创造了经济效益，在环保及质量方面也取得了一定成效。经济效益上，因消耗及节电等，化学公司年节约资金共计达606万元。质量效益：三氯粉密度提升，满足了客户的需求，保证了市场占有率和东南亚市场的开拓。环保效益：由于三氯尾气排放氯含量下降明显，满足了环保排放要求，避免了环保检查处罚和限产影响，保证了生产的平稳运行。

 «氰尿酸、硫铵生产工艺及产品质量提高»

---冀衡化学科技创新课题总结

随着氰尿酸应用领域的不断扩大，对氰尿酸产品质量的要求也越来越高。部分氰尿酸客户对产品中硫酸根含量有特殊要求，指标低于0.15%。当前我车间的生产设备及工艺不能满足要求，产品中硫酸根含量较高。导致大量订单丢失，客户流走，公司利润受损。近年来，硫铵颗粒需求旺盛，含氮量要求大于20.5%，硬度大于18N。我公司由于生产工艺原因，生产的硫铵产品含氮量偏低，基本在19%左右，硫酸铵粒硬度较低约10牛左右，外型不美观，连体粒较多，粒度较差，挂粉多。不能满足客户需求，导致客户的流失，并且因产品质量原因引发客户意见及投诉较多，由于生产工艺及生产设备落后，现场落地料多，环保压力大。

为了满足市场需求，改善生产环境，降低投资，我车间对工艺、设备进行了一系列优化、创新改进。

影响氰尿酸中硫酸根含量的主要原因在于氰尿酸水洗不彻底造成，造成水洗不彻底的因素主要有氰尿酸浆液的配比，恒温酸浓的控制等因素有关。一般讲，浆液配比中固液较小时，在一定酸浓下，恒温时间越长，反应就越充分，物料结晶时间越长，结晶颗粒就越大，物料在水洗时就越容易将硫酸及硫酸铵等含有硫酸根的易溶于水的物质水洗掉，从而达到降低氰尿酸中硫酸根的含量的目的。在不改变现有设备的基础上，列出对氰尿酸硫酸根含量的影响因素，通过优化实验，找出生产硫酸根含量小于0.15%的氰尿酸的最佳浆液配比、恒温酸浓、恒温时间等工艺指标，实现低硫酸根含量氰尿酸的工业化生产。三车间攻关小组成员采用逐渐降低浆液的固液配比，由26：40的生产操作，逐渐改为24：40；适当增加反映时间，降低进料速度，水解反应时间由原来的35-40分钟延长至50分钟；酸浓适当增加，由原来的20%左右增加到22-24%；洗料温度适当增加，由原来的的45℃，提高到50℃。经过近3个月的不间断的反复交叉优化实验，终于摸索出了适合生产低硫酸根含量氰尿酸的工艺指标，即：粗品与稀酸配比为24：40，水解反应时间50分钟，酸浓22-24%。在该指标下生产的氰尿酸，低硫酸根氰尿酸的合格率基本达到了100%，满足了市场的需求，填补了公司这一产品的空白。

影响硫铵氮含量的可控制因素，减少杂质进入硫酸铵的生产系统。车间通过加强热解平台生产控制，保持隧道内温度平稳，减小波动，确保生产的氨气内无铁锈、升华物料等杂质。严格控制洗气以及硫铵合成酸浓等工艺条件，确保氨气充分反应、吸收。控制水解生产，对稀酸带料进行检测、严控，杜绝杂质带入硫酸，从而影响硫铵纯度及含氮量。加强生产操作控制，尽量避免地面收集水、污水进入生产系统，尽量减少机械杂质对硫铵的影响，从多方面措施提高硫铵粉剂含氮量。

    经过对氰尿酸、硫铵生产工艺的优化，扩大了市场占有率，填补了产品品种的空白，同时还取得了一定的经济效益和环保效益。

    创新是企业进步和发展的源泉，创新永无止境，在今后的工作中，我们将明确目标，针对生产中出现的问题和落后工艺勇于探索，敢于创新，按照2020年创新工作计划逐一攻关，力争在2020年的创新工作中，争取更大的突破。         

“聚力创新 助推企业发展”

---蓝天分公司创新总结

感谢集团领导对蓝天公司创新项目的支持，感谢领导对硫酸车间优化30%发烟酸生产工艺产品质量创新项目的认可及荣誉。这些成绩的取得，是在蓝天公司遭遇硫酸市场持续低迷，经济效益严重下降的关键时期，是全体干部职工响应公司号召，大力提倡创新精神向创新要效益，以创新求发展，增强企业生存底气形势下努力的结果。在此非常感谢兄弟单位及职能科室的大力援助。

此项创新项目是由硫一车间和公司生产部、设备部共同努力创新的结果。硫酸车间技术人员和生产部技术人员从生产工艺和设备改造利用掌握的技术进行改造创新，充分发挥有经验技术的人员进行分析创新方案、将现有生产系统中进行提升改造，从产品质量和成本消耗方面做重点创新改进。

项目创新点：1）硫一车间把30%发烟硫酸拿出10-20%的量，输送至硫二车间，氯磺酸系统干燥氯化氢气体的水分，硫酸的浓度达到98%后，送至钾肥车间生产硫酸钾。原来生产65%发烟硫酸，用30%微白发烟硫酸与液体三氧化硫生产，改造后用20%发烟硫酸与液体三氧化硫生产65%发烟硫酸，杜绝65%发烟硫酸颜色发白和混浊现象。2）30%发烟硫酸预热器立式生产过程中，上部有20%部分空间不能充分利用，蒸发量受限，把预热器改变卧式形式，可全部利用预热空间，提高了三氧化硫的蒸发量。

将30%发烟硫酸预热器立式形式改为卧式形式，将30%发白的混浊发烟硫酸改进用20%发烟硫酸与液体三氧化硫生产65%发烟硫酸，减少影响生产65%发烟硫酸的产品颜色质量，最终达到三氧化硫气体蒸发产量提高、65%发烟硫酸的产品颜色质量提高、提高了氯磺酸产量、减少了钾肥车间盐酸B酸的量，循环生产创造一系列利润。发烟硫酸、氯磺酸、盐酸都收到良好效益，年综合效益在55万元以上。

另有其它创新项目钾肥原料60%KCL生产全水溶50%K2SO4，氯化硫酸尾气吸收技术改造、经过技术改造都见到了明显的效果。

赛瑞公司“高塔尿基肥降低生产成本技术攻关”创新总结

1、项目计划实现目标：公司自2015年逐步开发生产尿基复合肥以来，尿基复合肥的产量近几年已经占到了复合肥总产量的40%以上；因尿素含氮量比硝酸铵含氮量要高出许多，因此和硝基肥总含量相当的肥料则需要加上一部分无养分含量的辅料用以调节总养分含量，一般以白云石为主，在行业上普遍存在着这种情况；但是添加无养分的辅料主要作用是降养分，其它的作用并不明显；公司相关管理、技术人员通过讨论、分析研究，计划通过外出学习交流，试验摸索，在原有配方基础上减少尿素和白云石用量，增加硫酸铵用量，再添加一种能起到强化料浆流动性的造粒剂，维持料浆良好的流动性，以达到降低生产成本且不影响肥料成粒的效果。

2、创新前状况：尿基复合肥尤其是低含量（总养分≤40%）的复合肥，基本上都要添加程度不等的白云石以控制肥料养分，行业上大部分厂家都是如此；但添加白云石存在着无有效养分、原料投料口粉尘明显、塔上混料槽抽负压口粉尘积累量大，塔上循环洗涤液比重增长过快、造成高塔尾气拖尾严重等弊端。

3、创新的实施及效果：经过公司攻关小组人员的分析研讨、查阅资料、外出参观学习，确定了技术攻关方案。联系相关厂家，研发出能够增强复合肥料浆流动性并且不跟料浆反应的造粒剂；在高塔上反复试验将造粒剂分别加在不同混料槽的料浆效果；针对典型品种肥料逐步减少二十来个尿基复合肥品种试验成功，通过控制反应温度、造粒剂添加量、添加在不同混料槽等技术措施，实现了在不影响造粒效果的前提下平均降低尿素配比5%，白云石配比减少4%，硫酸铵（含部分氯化铵）配比增加9%，有效地降低了生产成本；同时每年增加数千吨冀衡化学公司硫酸铵的用量，也使化学公司硫酸铵产品得到了很大增值。

4、效益分析：经过公司相关的技术、管理人员持续技术攻关，2019年有效调整配方的尿基复合肥年产量为4.99万吨；各原料2019年平均（不含税）价:尿素平均价格1716.14元/吨，白云石平均价格294.41元/吨，硫酸铵平均价格578.27元/吨，造粒剂价格7854.05元/吨，氯化铵平均价格661.59元/吨；根据公司生产、供应、财务数据，全年共节约尿素1975吨，节约白云石2294吨，增加硫酸铵3268吨，增加造粒剂69吨，增加氯化铵932吨；则年节约生产成本达101万元。

5、创新关键点：(1)通过内添加一种增强料浆流动性的物质，控制反应温度、在不同混料槽添加以及添加量的优化，实现改进原料配比，降低生产成本的效果；2)通过采用硫酸铵、造粒剂等替代白云石辅料，解决了生产现场粉尘偏大，造粒塔尾气粉尘治理难度大的环保问题。      

冀衡药业钛三效铵盐蒸发技术创新

近年来环保形势越来越严峻，这便督促我们在技术上需要作出更具有突破性的创新研究，将现有的污水处理设备的污水处理能力最大化，争取实现废弃物的低污染、低排放。药业公司扑热吸收塔高盐醋酸钠、滤布清洗水、设备清洁水、墩布清洗水；三安吸收塔硫酸盐、亚硫酸盐、偏铝酸钠水、各类清洗水；对氨车间地沟水及各类清洗水；叶酸粗品蒸发后釜残、吸收塔浓盐水；生化处理后段膜过滤的高浓废水等综上所述的十几种废水组成了三效蒸发的原水，因其有机物特性不一致、沸点温升不一致、盐类性质不一致，而且老三效为碳钢材质，各类杂盐的冲刷腐蚀，设备的老旧等诸多原因造成了设计150吨/天，只能维持在70左右吨/天的处理量。而且动力和人员存在一定程度上的浪费、设备腐蚀严重、影响正常生产。

结合目前存在的问题，原水特性和各车间的杂盐水量，计划增上10吨/h的钛材三效蒸发器。因为不是单纯买设备，必须充分考虑原水特性和热量衡算，借鉴原三效系统存在的问题，从根本上解决问题。

经讨论分析原系统主要存在的问题，鉴于实际问题我们采取一系列措施，经多次反复调试后，钛三效处理能力达到并超过了240m³/d，老三效处理能力70 m³/d,运行电蒸汽单耗为180元/吨，钛三效运行电蒸汽单耗为100元/吨。

对新增钛三效进行优化设计，做到了达产达能，节约成本，减少职工劳动强度，改善劳动环境，提高了处理效率。有效结余了三效处理能力，为后面的硫酸铵母液进入三效蒸发打下了夯实的基础。考虑到将来系统稳定的运行后有预留空间，针对硫酸铵废水，我们在钛三效采出液后段增加两台卧螺离心机，母液罐等，做好替代钛双效的准备。

硫酸铵双效蒸发采用人工操作，操作费时费力，人工成本高。工作效率低，热利用率低，蒸汽、电等运行成本高；操作中稍有不慎可能会造成系统超温超压或冒料现象等安全隐患。双效厂房距离氢压气柜太近，安全距离不足，存在很大程度上的安全隐患。经各级领导认真讨论分析后，决定把硫酸铵母液引到钛三效，用钛三效蒸发硫酸铵母液。经多次调试，系统正常，出盐量达到设计要求。随即我们开始对钛三效系统进行正式改造：在一效蒸汽进口增加控制阀门；预制二效进料管道；在一效分离器出口增加切断阀；将二效水封管开分支去乏汽水系统；改造离心母液回流系统，实现自动化控制。现阶段一套钛三效系统已经完全取代了原来的钛双效和铁三效，且与之相比效率提高了，成本降低了，人员配备减少了，自动化程度提升了，安全系数提高了，环保效益达到了。

冀衡药业三安尾气治理技术创新

近几年随着全球环境及生态系统的恶化，温室效应、雾霾、水污染、酸雨、沙漠化等问题成为制约人类生存和发展的重要因素，国家开始大力倡导可持续发展，保护环境减少排污已经成为企业生存的关键，在此形式下，企业加大环保投入和技术创新显得尤为重要，在此背景下，三安车间根据自身的尾气情况进行一系列的技术创新，使得尾气达到排放标准，符合环保要求。

三安车间工艺路线长、操作步骤多、涉及原材料品种杂、尾气成分复杂，存在多种有机和无机气体，原有尾气回收系统由光氧机系统和碳吸附系统组成，存在不能完全回收尾气的弊端，要么违规排放、要么停车限产。二氧化硫系统已经捉襟见肘，无法满足AA生产要求，也无法保障尾气能完全吸收，频繁出现超标排放。因此治理尾气、尤其是治理二氧化硫尾气超标排放已经迫在眉睫。

二氧化硫系统从尾气系统中分离出来，并增加二氧化硫系统的回收能力。由目前国内先进的尾气处理技术RTO 取代光氧机系统；酒精尾气系统并入RTO系统，停止高耗能的碳吸附系统。

二氧化硫系统的改造：本着这一理念，结合原二氧化硫回收系统吸收液储罐小的特点，决定将二氧化硫回收主吸收罐容积扩大，把原来的回收系统作为一个二氧化硫进入尾气系统前的缓冲设备。这样改造后的二氧化硫系统分为二部分，第一部分是主吸收系统，分为一级吸收和二级吸收，第二部分是二氧化硫及氨气截留系统。

二氧化硫回收系统回收二氧化硫的能力由原来的5吨提升至21吨，吸收能力提高了4倍多，主要是由二级吸收改为分为吸收段和截留段的四级吸收，从而保证了二氧化硫尾气能100%回收，保证了车间的正常生产，保证了尾气达标排放。

RTO代替光氧机后，车间除二氧化硫外的所有尾气进入燃烧炉燃烧后达标排放，非甲烃总值基本控制在30c，为公司环保评为B级起到了关键作用。【集团生产办】