《冀衡集团通讯》第23.07期（表彰专刊）

第一版

  1   冀衡集团召开“光荣在岗三十年”暨2022年度劳模、创新表彰大会 

听了各位代表的发言，我很激动，集团发展到今天不容易，今天在座的各位职工是我们冀衡集团的中流砥柱，同志们的发言和王总的总结都很好，说出了冀衡集团发展的整个过程。冀衡发展到今天，离不开大家的无私奉献和执着坚守，要感谢集团的全体干部职工，尤其是感谢今天在座的骨干员工。冀衡集团发展到今天，可以说经历了四个阶段，广大干部职工在不同阶段都发挥了重要作用：

第一个阶段：艰苦创业

1987年5月1号，我从衡水县化肥厂的副厂长，经过公开竞聘，承包了当时的衡水地区化肥厂，当时企业的两条流水线只开了一条，半负荷生产，职工4个月发不了工资，当年的销售收入只有200多万元，企业承包后，银行账户上一分钱也没有，为了技改，以月息三分的高息（现在我们的融资利率是年息三厘，可见当时的条件是多么艰苦）向职工进行融资37万元，当年引进了先进的设备，进行大型的技术改造，通过技术改造，顺利的把第二条流水线恢复了生产；氮肥生产进入正常后，第二年兼并了停产四年的磷肥厂，在提出走肥化并举的路子后，91年我们从地直转到衡水县，降低了企业资格争取了二氯工程，项目开车后，企业效益连年增长，1996年又兼并了原料药厂，企业具有了化肥、化工、医药三大产品，1998年成立了冀衡集团。刚才职工代表发言中都讲到了企业的历程，部分老职工深有体会，在企业的创业阶段，可以说是一穷二白，老职工们真是艰苦创业，只讲奉献的冀衡精神，把企业发展到今天实属不易。在这一阶段，老一辈的冀衡人为企业付出了巨大的心血和汗水，奠定了企业发展的基础。

第二个阶段：企业改制

2006年冀衡集团改制，国有资产退出，在改制期间有一段时间是比较乱的，各种声音都有。作为改制发起人，我脾气性格是比较直，在用人上也是秉承了这一风格，从我87年承包二化到今天，集团领导班子到各分子公司的领导层的构成，所选的成员也都是人性好、非常敬业的、作风正派的，领导干部包括广大职工都是心贴心的。但是在改制时，出现了一股风潮，小部分职工提出：反对肖秋生承接冀衡集团，要求其他企业家承包冀衡。但即使这样，大部分职工还是倾向于我们自己承接企业，改制完成后经过多年印证，我们冀衡集团发展到今天是日益壮大，而当时想承包冀衡的企业家由于欠银行借款无力偿还，而成了失信被执行人。企业改制的时候，部分职工到政府游行示威，甚至到衡水站卧轨，反对改制方案，咱们部分老职工也有参与的，但是，参与人可以扪心自问，冀衡集团是没有亏待你们的。同志们可以对比一下，集团改制前，有近5000名职工，营业收入不足十亿元。改制后，有一部分职工跳槽离开了冀衡集团，绝大部分职工留了下来，其中就有今天在座的在岗三十年的职工代表，成为了集团发展的中流砥柱，现在集团职工不到2800人，销售收入接近50亿元，可以说改制激发了企业的活力，这一阶段是集团发展的重要阶段。在这个阶段，今天在岗三十年以上甚至是十五年以上的职工成为企业的中坚力量，保障了企业的稳定发展。

第三阶段：治污限企

2016年—2017年，国家大力整治环境污染，对化工行业大杀大砍，2016年的6月份，冀衡集团出现了我承包以来的第一个月亏损，当时集团的内部储蓄一个多月就支出了1.7亿，辞职的、跳槽的职工大有人在，恰恰今天在座的职工就是铁了心把冀衡集团当家的员工，刚才平生同志替我对这些常年坚守在冀衡集团，并为之作出贡献的职工表示了感谢，这都是真心实意把冀衡集团当家的职工，我再次向你们表示感谢。任何一个企业都不是一帆风顺的，都是起伏不定的，企业的扩产和新建，会出现产能的过剩，过剩了以后，市场就变成了买方市场，管理好的企业可以实现微利，管理稍次的企业可以实现保本，管理不好的企业就会亏损、停产直至破产，在企业的停产、破产过程中，市场需求又发生了变化，好企业有了盈利，但是随着产品的扩能、开车，产品又出现了过剩，市场又出现了反复，所以说任何产品不可能是一帆风顺的，不可能永远赚钱。科技含量高的产品，市场持续的周期会长一点，科技含量低的产品或一般性竞争企业的起伏就非常的频繁，冀衡集团也经过了艰苦的竞争环境，尤其是2016年，面对异常艰苦的外部环保治污环境，我提出了“双压双保”政策，压缩非生产性开支，压缩非生产性人员，保职工生活，保企业生存。全体干部职工更是坚定了这个信念，心往一块想，劲往一处使，发扬了勇渡难关的冀衡人精神，闯过了那一道难关。从2017年开始，集团的生产经营形势一天比一天好，这是干部职工共同努力的结果，是团结奋斗的结果。在这个阶段，冀衡集团的全体职工顶住了压力，渡过了难关，创造了辉煌的业绩，这就是冀衡企业文化。

第四个阶段：双百工程

为了实现双百冀衡的奋斗目标，我在今年职工代表大会上提出：全体干部职工都要考虑冀衡集团的发展战略，要走出衡水，走出河北，甚至走出国门去发展。对于如何实现双百冀衡的目标，思路要宽阔一点，希望就寄托在今天在座的中流砥柱和技术骨干的身上了，大家都是比较有经验的，要集思广益，没有长远规划的企业，是不会达到百年目标的。我们不能只是坚持这些吃老本的产品，要有新创意，要有新产品，要有新规划，尤其是对各公司的经营班子，集团制定了战略发展的考核办法，对于三年没有进展的要换班子。冀衡集团发展到今天不容易，经历了两代冀衡人，现在第三代冀衡人已经进入到集团工作，希望寄托在了他们身上。对于人才的接续，要做好人员招聘工作，把愿意来冀衡工作的新职工吸收进来，在招工时，只要年轻，有事业心的就可以，只要是好苗子，学历低的我们可以送进大学去培养，要实行学历和培养并重。学生知识面宽，但在实践竞争力上还要向工匠学习，工匠实践经验特别丰富，集团很多节能降耗的创新项目都是工匠研发的结果，所以在提高知识水平的同时，要不断培养他们的实践能力和敬业精神。打造百年冀衡百亿冀衡是企业的目标，建设双百冀衡的目的不仅要让国家满意，让股东满意，更要让职工满意，就如何落实习总书记提出的“江山就是人民，人民就是江山”的精神，我在今年的职代会上提出：企业就是员工，员工就是企业。企业发展了，要让广大的员工受益。年初集团已经制定了三年发展规划，我们一定要按照规划，以高质量的发展速度，争取把冀衡集团建设成一流的企业，为广大职工创造一流的幸福生活！

在集团表彰大会上，总经理王平生对获得劳模、抗疫英雄和创新奖励的同志们表示祝贺，对获得光荣在岗三十年荣誉勋章的老同志们表示感谢，感谢大家三十年来的陪伴，三十多年对企业的不离不弃，对企业的长期坚守，感谢大家无怨无悔的奉献。王总强调，有了冀衡员工辛勤付出，冀衡这棵大树才能根深叶茂，冀衡集团所有员工都是冀衡的功臣，是冀衡发展的后盾和保障，这也是冀衡的底气所在。

王总指出，获奖代表的发言，道出了广大职工的心声，我们真心的感谢和感恩董事长，带领企业一路走来，董事长为冀衡奉献了一辈子，大家发自肺腑的演讲，是对董事长的认可，这是他最大的满意。董事长已经到了耄耋之年，还在为我们指路画线，擘画大局，非常不容易，让我们一起为董事长鼓掌，致敬董事长。

对下一步的工作安排，王总指出，现在的经济形势不太好，国家经受了三年的疫情以及俄乌战争的影响，世界单极化的倾向，以及市场的撕裂，使企业的发展相当困难，1-4月份全国规模以上的工业企业利润下降了20.6%，化学原料和化学品制造业下降了57.3%，集团的营业收入和利润同比也有不同程度的下滑。我们的肥料产品，因为疫情的影响，造成了市场淡旺季错乱，这里面有供给侧的原因，也有市场的原因，我们的消毒剂产品，市场价格也出现了腰斩的情况，通过这些数据可以看出，现在的市场形势非常困难，我们集团经营了几十年，可以说天天在渡难关，恰恰是具有渡难关的思想和意识才能渡过难关，渡难关就是现在的形势，面对这样的经济困境，我们要分析自己的有利形势，也要分析不利形势。具体问题具体分析，辩证施策把发展进行下去。目前，冀衡集团资产质量是相当好的，企业运营情况相对来说也是不错的，作为集团发展道路上的经营之神，董事长的经营之道我们深有感触，有董事长坐镇指挥，就是企业和职工的福气。我们可以感受到，冀衡集团现在的运营管理模式，比几年前有了显著提高，各公司具有了全局观和大局观，增强了整体协调意识，说明我们整体的管理架构得到了提升。冀衡员工的素质在衡水市甚至河北省的化工行业中相对偏高，这是优势，但是年龄结构有点偏大，这是我们的弱点，我们要克服这个弱点，要在人才招聘上多下功夫。大的科技创新领域我们存在短板，但是通过几个创新项目带头人的发言可以看出，在支持生产方面还是绰绰有余的，所以说在创新方面要更注重员工的实践创新能力，要培养冀衡工匠，提倡基层创新，提高创新创效能力。

王总指出，冀衡集团今天的资产负债率25%，银行贷款仅有1个亿，其他为经营性负债，目前集团总资产40亿，其中60%为流动资产，说明咱们企业的流动性非常好，这种资产结构在企业同行里面水平是非常高的。这是我们的资产运营优势，但我们也有不足之处，第一就是我们的创新不足，创新的人才跟不上，创新的成果偏少。从刚才的创新奖励项目看，虽然小改小革成效不错，但是颠覆性的创新项目没有；第二是新产品发展不足，几十年的老产品我们还在做。针对发展不足，董事长提出了三年发展战略规划，要寻找新产品，发展新产业，争取三年增加15亿元的销售收入。企业要持续经营就必须得发展，稳中求进，“稳”是要端今天的饭碗，“进”是抢明天的饭碗，没有“进”的思想明天就会没有饭吃，所以说冀衡的薪火传承需要有新的产品接续，要持续不断的进行创新。

王总强调，经过多年的发展，我们有了雄厚的家底，基础管理经过多年的淬炼，水平得到很大的提升，管理体系是比较适应集团发展需要的，我们的预算管理、现金流管理就领先同行业多年，但是即使这样，面对市场的各种不利局面，我们仍要稳扎稳打，要努力实现董事长提出的时间任务双过半目标，当下首要的工作还是要抓管理，要把制度管理放在第一位，要用制度来管理，要按制度办事；要坚持全面预算，对于不产生现金流的支出，一定要慎重，有支出就得想收入，全面预算管理首先管的是领导，领导不能带头破坏制度不能乱花钱。再就是要做好安全生产和环境保护，安全是红线，环保是底线，既不能碰红线，也不能破底线。由于安全信息化平台的建设，冀衡集团的安全管理，有了一个长足的进步，但是跟新的设计规范和要求还有差距，对于不符合规范的，要按照董事长的要求，该改的改，该投资的投资，在安全管理和环境保护的投资上一分钱也不能省。

王总强调，企业的发展对员工的素质要求不断提高，人员的招聘和培训工作要抓好，只有建设好一个高素质的员工队伍，才能确保企业的长远发展。企业发展中，所有员工都是企业的贡献者。刚才职工代表在发言中提到，冀衡的事业要薪火相承，要把企业的发展大旗扛起来，要想扛好发展的大旗，就不能忘了学习，只有学习，才能跟上企业的发展，只有学习，才能增长才干，我们要持续打造学习型组织，培养知识型员工，这是个人发展的需要，也是企业发展的需要，只要不放下手中的书，社会就不会抛弃你。冀衡的发展离不开广大员工的支持，董事长现在正在筹划成立冀衡海外事业部，下一步还要开发新产品，投资要走出国门，需要大批的管理人才和技术人员，所以说，面对新的形势，全体员工要不断学习、进步，共同促进冀衡集团的长远发展。

王总最后说，愿以这次大会为契机，和大家一起认识冀衡、珍惜冀衡、建设冀衡，共同努力，让冀衡这棵大树枝繁叶茂，百年长青！

河北冀衡集团有限公司工会委员会 

集团工字【2023】003号

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关于表彰2022年度冀衡集团劳模、先进、抗疫先锋的决定

各公司、各处室:

2022年各分子公司员工充分发扬“艰苦创业、奋勇拼搏、团结奉献、求实进取”的企业精神，在生产、经营、安全、环保等领域，涌现出一大批先进人物，为表彰和激励广大员工爱岗敬业无私奉献的精神，经各公司评选和推荐，集团领导研究决定，授予7名业绩突出的同志为冀衡集团2022年度劳模，授予6名业绩突出的同志(团体)为冀衡集团2022年二等功，授予10名在疫情期间做出突出贡献的同志为集团抗疫先锋，对以上获得荣誉的集体和个人，颁发荣誉证书及奖金，并计入个人档案。

表彰人员如下（排名不分先后）：

集团劳模：

1、杜广华：冀衡化学公司一车间后工序运行乙班 班长

2、高海燕：冀衡佰康公司供应科科员

3、李学敏：冀衡化学公司企划部科员

4、安爱卫：深州冀衡药业公司对乙酰氨基酚车间主操作工

5、赵文良：冀衡药业公司扑热车间酰化工段主操 作工 

6、郭  峰：冀衡蓝天公司硫酸二车间二班班长

7、李继朝：冀衡赛瑞公司硝基肥车间一班班长

二等功：

1、刘志勇：冀衡化学公司四车间电修班组长

2、刘景涛：冀衡化学公司产业部环保科科员

3、冀衡药业公司财务部

4、冀衡药业公司对氨罐区             

5、解路彬：冀衡蓝天公司硫酸一车间一班班长

6、孙云聚：冀衡赛瑞公司硝酸车间三班班长

集团抗疫先锋：

1、苏海军：冀衡化学公司四车间电修班电工

2、刘旭阳：冀衡化学公司五车间机修班机修工

3、张淑霞：冀衡化学公司六车间机修班电修工

4、张晶晶：深州冀衡药业公司办公室科员 

5、 王玉虎：冀衡药业青先分公司办公室主任 

6、 贺志奇：冀衡药业公司食堂管理员   

7、 任沙沙：蓝天赛瑞公司硝基肥车间统计

8、 姜佩佩：蓝天赛瑞公司硝酸车间统计

9、 赵宇鹏：蓝天赛瑞公司保卫科

10、李顺义：蓝天赛瑞公司行政部

希望全体冀衡员工立足本职工作，向劳模学习，为先进点赞，学习他们的爱岗敬业精神，自觉促成比、学、赶、帮、超的浓厚氛围，站在新的历史起点上，不断提高综合素质，为实现百年冀衡百亿冀衡的宏伟目标谱写新的篇章。          

                            河北冀衡集团有限公司

                             工会委员会

                               2023年4月10日

一、科技创新项目共12项，其中：一等奖1项、二等奖3项、三等奖8项：

二、管理创新项目共8项

一、药业公司污泥减量化创新工作交流

药业公司综合车间担负着全公司的污水处理重担，各车间所排污水的类别主要有高盐废水、高COD废水、地沟及冲洗废水、尾气吸收杂水等，污水处理的工艺包括：蒸发、催化、生化、高级氧化等，而这些处理工艺最后都以液态水和固态的泥、盐为终点，这样形成了每年大量的固体废盐和污泥产生，2020年转移污泥2431.86吨（库存结余1030吨），2021年转移污泥2725.729吨（库存结余750吨）。由于固废量大和处理设施的不完善，使产泥排泥的中间过程耗费了大量的人力物力，并且由于湿泥黏泥造成当时的泥库现场不整洁，因此，2021年在集团领导的关怀和督促下把污泥减量化作为改造重点进行了立项。

首先我们分析了污泥的组成：催化污泥、高级氧化污泥、好氧污泥、蒸发后盐泥，然后针对减量化制定了综合性方案：减量、干化、分解的三步方针，即：第一步，利用先进的LDO技术代替了催化反应器减少了催化排泥、增上厌氧处理装置大大减少了好氧排泥、再通过对中水氧化塔的改造又取代了芬顿的排泥；第二步，将所有含水污泥收集进行干化处理，从含水88%降低到了30%以下；第三步，将盐泥在蒸发前进行分类，分为：a、直接蒸发结晶的副产盐b、预处理后的副产盐或固废盐c、高浓有机物的危废盐，这样不但做到了盐泥减量化，而且更加的合法化。该方案报请集团和公司领导批准后开始实施。

LDO技术是湿式催化氧化的一种，由于温度和压力较常规的湿式催化氧化CWAO低很多，从投资和安全性方面都比较有优势，因此集团领导多次帮我们考察把关，在确定可行性后于2021年7月份开始项目安装，9月中旬一次开车成功，由于氧化塔内部催化填料的作用，替代了老旧工艺的各种药剂投加、铁碳填料的损耗，根本上减少了催化污泥的产生，而开环断链的效果却大大得到了提高COD去除率由催化的10%提高到35%，为下步高浓水进厌氧奠定了基础。

厌氧处理工艺是专门针对高COD有机物的处理工艺，相较于传统的好氧活性污泥处理工艺，厌氧工艺具有对能量消耗少，产泥量少的优点。传统的活性污泥法每去除1kgCOD产生0.3-0.45kg左右的污泥，新增上的UASB厌氧塔每去除1kgCOD产生0.04-0.07kg污泥，厌氧塔于2021年9月开始调试，年底基本正常运行，正常运行后进水COD去除率达到80%，大大减少了后续好氧系统的进水负荷。厌氧+好氧工艺的组合从源头减少了剩余活性污泥的产生。

生化后段水质COD300左右，不符合进中水的条件，只有再经芬顿氧化处理后才能进中水系统，而芬顿氧化消耗大量的双氧水、硫酸亚铁、絮凝药剂等，既浪费药剂费用又大量产泥，要想省去芬顿步骤只有提高中水氧化塔的处理能力最大幅度降低COD和对反渗透膜耐污堵能力进行提高，因此将氧化塔进臭氧增加了射流进入，改造了布水管道，增加了隔板水帽等一系列改造后将原水COD降到了100左右，氧化塔改造后又把反渗透膜前增加了非氧化杀菌剂投加功能，用来消杀COD富营养带来的微生物污染源，这样改造成功后于2022年3月份停掉了生化系统的两套芬顿装置，节省了大量药剂同时消除了芬顿排泥，减少了一步污泥的产生。

经收集后的泥浆原来靠叠螺机脱水分离后的污泥含水率85-90%，运入泥库后委外处理，使外部道路环境和泥库内部污水横流，而大量的水分本应回收利用，却高额费用转移，为解决上述局面在经集团领导把关考察后投资135万元增上了一台污泥干燥机，于2021年3月份安装，5月份调试运行，并一次开车成功，将污泥水分降低到了30%以下。

经各项改造完成后，2022年污泥转移量为1598.76吨，年底无库存，2023年一季度转移258吨，一系列的创新数据表明我们药业公司正在沿着集团技改创新的道路越走越宽，我们将勇往直前，奋勇拼搏，为实现双百冀衡添砖加瓦。

二、深州公司投料仓除尘器创新工作交流

颗粒车间原有投料仓除尘器料量大且无法回收造成大量物料浪费，员工们也反应每天清洁除尘器料多、不好清洁，清洁太费时间太麻烦。原有除尘器结构为布袋式集尘箱，靠风机引风把操作过程中产生的粉尘抽到布袋上集尘再由人工进行清理。操作麻烦，清洁费时费力，物料浪费多。

为了节约成本，降低消耗，提高产品收率，节约劳动力，颗粒车间积极贯彻落实职代会精神，响应公司节能降耗、提升自动化操作水平的号召，解决员工的操作难题，针对投料仓除尘器料量大且无法回收这一难题组织会议商讨解决方案，最终经过车间与生产管理部门多次讨论后决定通过改造除尘器过滤形式及滤芯材质来解决这一难题。

该项目于2022年1月份改造完成并投入使用。使用效果良好，达到了预期目的。改造后除尘物料达到了100%回收，大幅提高了产品收率，据统计，2022年该项目改造完后全年平均收率比2021年提升了0.63%。除尘器改造前清洁费时费力，操作麻烦，现场集尘箱布袋和电机处粉尘多，物料浪费多，不好清洁。改造后无需人工进行清洁，并且省去了相关除尘记录的填写工作。大大减轻了操作人员的劳动强度。5个烧结毡的过滤芯的过滤面积较原来的布袋式大幅提高，过滤面积增大除尘效果明显好转，洁净区环境得到有效保持，降低了人们清洁卫生的劳动强度。除尘废弃料大幅减少，降低了危废处理费用。去掉了集尘箱，现场也更加整洁美观。可以说是一举多得。

车间共有两台投料仓，去掉布袋式集尘箱，在每台投料仓左上角的除尘口加装一个分布器，分布器下方安装5个过滤孔径为5um的高密度不锈钢烧结过滤芯，采用卡盘连接到分布器上，方便拆洗。此种过滤形式较之前布袋式除尘过滤面积增大，增强了除尘效果。分布器采用卡盘连接到除尘管道上，管道上装有进气阀门（放空阀）和除尘阀门，此部分在洁净区内部。在洁净区外原集尘箱位置安装一台11KW旋涡除尘风机，除尘风机进口管道上安装负压表和安全阀。除尘开关安装在洁净区投料仓附近的彩钢板墙面上，并装有除尘风机运行指示灯，方便人们操作。

投料仓在投料和下料时会产生大量粉尘，每亚批操作人员在投料时操作人员开启除尘风机，此时除尘阀门自动打开，进气阀（放空阀）自动关闭。除尘风机运转时将产生的粉尘吸附到每个滤芯上，有效的保护了洁净区环境，保证粉尘不外漏。投料结束后关闭投料口和除尘风机。此时除尘阀门自动关闭，进气阀（放空阀）自动打开。待流化床加载时即投料仓下料时，再次打开除尘风机进行除尘，粉尘吸附到滤芯上。每亚批加载完毕时关闭投料仓投料口及除尘按钮，此时除尘风机停止运转，过滤器上方的放空阀和除尘阀自动调整至放空状态，通过流化床引风对投料仓形成负压对过滤芯进行反吹，将滤芯上吸附的物料重新加载到流化床，达到物料100%回收利用。如果除尘风机引风过大，投料仓内负压过大此时安全阀会自动进行放空，最大程度的保护了设备安全，不会出现损坏设备的情况。

此次对投料仓除尘器改造共投入3万多元，达到的效果非常好，可以说是非常成功的一次创新。原来浪费的物料全部都回收了利用率，成品收率有料明显提升，达到了101.20%，2021年产品收率为100.57%，增长了0.63%。同时减少了该岗位产生的粉尘料危废处理成本。

通过对该创新项目实施前产生的粉尘料数据统计，折合每生产一吨颗粒产生粉尘料：5.48公斤。改造后，整个除尘系统中没有物料，所有物料没有出投料仓，全部用于生产配料中。

按照2022年全年生产颗粒3141.85吨计算。每年共减少粉尘排放量为：5.48*3141.85=17.217吨。统计2022年该创新项目所带来的经济效益（物料回收效益和节省危废转移费用）共84.26万元。

三、集团安全生产信息化系统建设项目

信息化、数字化、智能化代表新的生产力和新的发展方向，已经成为引领创新和企业转型的先导力量。在新一轮科技革命和产业变革中，如何利用新兴信息化、物联网等先进技术提升企业在信息实时化、过程可控化、作业规范化、设备运行效率、安全风险管控、人员绩效管理、工艺技术优化等方面的信息化、智能化水平，降低生产成本，提高经济效益，是我们必须思考的问题。

建立安全生产信息化系统是为了解决目前我集团生产管理中存在的“信息沟通难、人员设备管理难、经验沉淀难、审批时间长、培训效果差”等问题，建立一套以移动互联网、云计算、大数据等技术为工具，深度融合企业管理流程、各种作业标准规范和评估标准等，以帮助各公司显著提升安全管理水平、人员效率、设备运转率和工艺运行稳定性为目标，聚焦生产现场管理的信息化系统。

本系统全平台支持，包括电脑PC端、苹果IOS系统和安卓系统等，可与OA、DCS、ERP、实时数据库等实现互联互通，打破了系统之间的壁垒。

本系统是以业务功能模块为基础、以化工企业专业化管理为体系、以各生产部门为主体的数字化管控平台。整个系统分为两个层次：现场应用和管理应用。

现场应用主要针对现场业务，是以实现业务功能的数字化、标准化、规范化为目标的具体功能模块。其中包括文件管理、任务管理、知识库等基础模块，以及分专业的业务模块。管理应用是面向管理层需求的，以数据汇集、综合展示、决策辅助为目标的管理功能模块。其中包括数据处理、报表、指标等数据中心基础应用，以及分专业的管理应用。

内部管理方面，整个平台具备用户管理、权限管理、流程管理等底层系统管理功能。

安全生产信息化系统平台还具备外部数据对接能力，可通过标准协议对接控制系统数据或通过API对接其他管理系统数据。

集团于2022年7月份安排各公司进行了验收。服务器、定位基站等硬件安装到位，可正常使用；在线监测预警、安全风险管理、人员定位、智能巡检、隐患排查、特殊作业安全、在线培训教育等25项模块功能完整，已正常运行，符合日常使用管理需求。

1．信息平台化

减少70%以上的信息沟通时间成本，提高人员效率。

所有信息都集中在同一平台，实时更新，随时可查，避免重复输入和信息不一致，可以有效降低沟通成本。

2．作业流程化

各类流程通过系统固化，减少违规作业80%以上。

各类作业标准规范、审批流程通过系统固化，大幅减少违规作业，直至实现零违规；按系统操作就是按标准工作，实现标准和制度落地。

3．管理可视化

安全、工艺、设备等情况全局展示

基础数据来源可靠、实时、全面，各级工作和任务的完成情况或状态一目了然，辅助决策科学化。

4．台账电子化

减少纸质报表的使用，方便随时调阅

生产过程中的数据实时记录在系统当中，可按照需要查询或导出，减少了纸质报表的使用，相比于纸质报表更易于统计、查询和归档，并减少打印费用。

5．经验数据化

隐患整改等过程全程记录，为新员工提供参考

设备检维修等经验不再是分散在不同人的脑子里，而被记录沉淀下来；检维修方案等通过文档、图片、视频等数字化记录保存下来，方便随时查询和学习。

6．数据标准化

数据的记录被标准化，如作业安全评估标准、检维修记录数据等固化在系统里，为大数据分析、挖掘有效信息提供基础。

7．决策科学化

信息反馈及时、客观、全面、不失真，来源丰富，决策依据科学有效。

通过安全生产信息化系统，推动了各公司操作控制智能化、风险预警精准化，提升了全集团安全生产管理的可预测、可管控水平。强化了快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力，实现了提质增效、消患固本，打造本质安全型企业的目标。

压减库存重在抓好源头管控

 一、 课题背景

压减库存是盘活资产、提高资金效率的重要手段。 

二、 创新过程及方法

压减库存需要解决的核心问题是：谁是压减库存的主体？如何激发工作热情？ 

库存表现形式有：原料、辅料、包装物、五金备件和产成品。就药业公司而言，制剂辅料&包材、五金备件、产成品库存管控的重点和难点。为此，我们先后实施了《制剂辅料、包材库存考核办法》、《备件库存考核办法》、《成品库存考核办法》。

三、 创新点

1、 抓好源头管控就是抓住了问题的根本。

2、 运用信息化手段，让工作变得简单而轻松。

四、 创新效果

1、制剂辅料&包材，除历史原因形成的无效库存外，至今没有产生新的无效库存和报废。

2、五金备件，本部库存由2022年初的134.7万元降至目前的110万左右；深州和青先两公司库存长期维持在10万元左右，且没有产生新无效库存。

3、产成品，自实施考核以来，销售部门压力明显增大，促销主动性明显增强。

            冀衡药业  企划部

             2023年2月20日