纺纱工序突发性质量问题分析（二）

纺纱工序涉及的各种纺纱配件种类多、数量大，操作、工艺、空调等受影响的因素复杂，易产生意外事故，造成一些突发性质量问题，下面就从四个方面进行简单的阐述和分析。

细纱牵伸工艺设计不合理，特别是用重定量粗纱的情况下采取后区小隔距、附带压力棒、大后区牵伸等工艺时就很容易造成中罗拉、下胶圈、粗纱条之间出现滑溜现象，产生长粗长细节等质量问题。

另外，采用较轻定量粗纱生产较粗特纱线时，也容易产生长粗长细节等突发性质量问题。由于粗号纱捻度一般较小,前罗拉转速较快,如果粗纱定量轻,细纱总牵伸小,那么粗纱条喂入速度、中罗拉及上下胶圈的运行速度相对较快,易导致粗纱在退绕过程中被拉出细节;粗纱号数较小、直径较小,在中罗拉和胶圈运行速度较快的情况下容易出现握持力不足导致滑溜现象,从而产生长粗长细疵点;上下胶圈运行速度过快,使其在销子、张力架等阻力作用下更易出现打顿等松弛现象;钳口对纤维的控制不稳定,也会导致条干恶化,产生长粗长细纱。

上述分析可知,工艺设计不当会产生大量突发性质量问题。实际生产中,必须根据纺纱品种以及设备的实际状况来优化工艺。

 空调调节不当，出现大面积“煤灰纱”：管纱表面纱线被污染成灰黑色，织布后在坯布表面出现大量灰黑色痕迹，不仅影响布面外观，而且在漂染工序也难以清除，只能用于加工深色坯布，限制了纱线的使用范围，加大了印染成本。近年来受环境因素影响，各地出现“煤灰纱”的频率越来越高，受影响的产品数量和程度也越来越大，给纺纱企业造成较大损失，因此要引起高度重视。产生“煤灰纱”的主要原因是当出现灰霾天气或其他空气污染时空调采用室外不洁新风进入细纱车间，不洁空气中的微尘由于静电作用不断吸附在管纱表面，从而形成“煤灰纱”。“煤灰纱”多出现在秋冬季，化纤和混纺品种更易出现。

综上所述，细纱工序的突发性质量问题涉及到设备状态、运转操作、工艺设计和空调等诸多方面，应通过调查分析，找准原因，有针对性地采取各项技术和管理措施，才能收到良好的效果。应加强设备状态管理，严格执行纺纱专件的检修保养周期，坚持执行胶辊活检制度；加强操作工的质量意识，杜绝生头错号纱，改用捻枪对锭脚进行清洁；建立每台细纱机、每落纱标签纸的产品质量追踪制度，对成分差异较大的品种分车间生产；根据品种及设备的实际情况，通过试验优选，合理选用纺纱工艺；密切关注当地天气预报，预先了解大气污染情况，及时采取相关措施预防“煤灰纱”的出现。认真仔细地做好上述各项工作，可以较好地预防细纱工序突发性质量问题的发生，保证生产正常进行，稳定和提高产品质量。