河南二纺机股份有限公司的锭子以及企业在锭子上的研究，众多行业人士都有认知。作为中国纺织机械行业‘纺纱锭子产品研发中心’企业，河南二纺机的自主创新能力始终在稳步提升，企业优势稳固、创新成果不断，产品市场表现优秀。这一切，得益于创新。
据河南二纺机副总工程师、研发部长李杰介绍，目前，河南二纺机已经建打造出了企业的优势：
1、权威 拥有四十余年的研发设计、生产制造经验，是国内最大、品种最齐全的锭子研发与制造企业。
2、品质 企业锭子的主要技术指标优于行业标准，产品稳定性、可靠性、耐用性、节能性得到用户认可；
3、品牌 企业打造出了较高的行业知名度，与山西贝斯特、常州同和、上海二纺机等主机厂配套，拥有上千家大中型棉纺企业客户；
4、服务 售后服务快速、准确，负责产品使用前和过程维护保养知识培训，对产品使用及时跟踪与服务。 
品牌、品质或是行业地位，不是说来的，要有所依托和支撑。据悉，河南二纺机主要有以下几大专利的应用：
1，开发了SL-28型新型锭子加油机，解决了锭子润滑问题，使油位稳定，延长锭子的使用寿命，且在国内首创了智能和逻辑电路控制。
2，研发了半自动夹纱器，特色是无需人工清理回丝，目前正在试用中。
3，研发了光杆内锭钩锭子，主要解决锭子润滑油雾化挥发问题，换油周期可提升到一年以上，省人、省润滑油。
4，研发了易插拔纱管的光杆锭子，其能降低短车改集落费用。
5，关注节能。企业的锭子节能研究，主攻研发改善摩擦状态、增大传动比、减轻重量等影响锭子能耗因素的问题。
“近些年，随着棉纺企业对高速化、自动化、节能省油的需求越来越强烈，铝套管锭子的使用率提高。由于棉纺企业劳动成本的增加，要求铝套管锭子需满足零卷绕和加油周期长的要求。电力成本的增加，也要求铝套管锭子要少能耗。”李杰介绍。
河南二纺机为满足棉纺企业上述需求，推出了Jn型自动夹纱器锭子，免除了人工清理锭盘回丝的难题。同时在加油周期为半年的原YD6000系列锭子基础上，推出了加油周期为一年的特殊结构锭子，近期又推出YJD6000系列节能锭子，同等条件下，其比原YD4000型可节能15%～20%左右。
此外，谈及未来市场，李杰也有独到的见解：“第一，纺纱向高速化、自动化、连续化方向发展；第二，减少用工，万锭用工持续下降；第三，纺纱总规模会持续在8000万锭左右；第四，区域调整，向新疆转移产能；第五，每年新增400万锭左右新型细纱机。”
李杰说，随着纺织行业劳动力成本的增加，高速化将是棉纺装备的发展方向，但这也会带来纺纱能耗的增加，因此，未来三年锭子的平均转速将提高1000转左右，高速节能锭子必会成为发展趋势。随着纺织行业对自动化、连续化的需求，铝套管锭子将大量推广使用，市场将对铝套管锭子加油周期长、实现零卷绕或少卷绕提出要求。此外，短车细纱机改造也会成为新的增长点。
面对未来的市场需求，河南二纺机也提出了棉纺锭子三大研究方向，即高速下的可靠性及稳定性；高速下的减噪、减振设计；锭子的润滑及节能研究。
在纺纱锭子领域内独树一帜的河南二纺机，可谓硕果累累。李杰介绍，到目前为止，企业纺纱锭子所获得技术专利共22项，其中发明专利2项。当然，这些成果的取得并不是一帆风顺的，它对应的是无数个研发难题。
李杰回忆道，在纺纱锭子的创新升级中，最难解决的是如何把握相互矛盾的锭子功能要求。例如，节能和控制捻不匀、配用小纱管和减少落纱次数、便于插拔纱管和提高锭子稳定性、高速和节能等，都是互相对应的矛盾。遇到类似矛盾，我们一般根据企业的纺纱种类和品种，来推荐最适合的锭子产品。另外，面对平底型锭子的结构工艺性问题、高速零件变形时热处理工艺等难点，我们反复进行了无数次试验才最终成功的。
为了更好的保障研发质量，河南二纺机进行了良好的研发团队及技术资源配置，并有着精细的分工。
河南二纺机“纺纱锭子产品研发中心”以棉纺锭子产品结构分为杆盘件、锭胆件等功能研究室，下设课题组。每个课题组负责产品设计的人员，主要负责新产品及产品改进的前期论证、设计、改进设计、新产品的试验、新产品在用户的试用跟踪；工艺人员负责新材料、新工艺的实验，产品零件及装配工装的设计，刀、量具的设计、选用；试验人员负责对产品和工艺进行验证，确保新产品主要技术指标达到设计要求。
“这样的精细分工和全面配置，确保了研发团队的技术创新力量。技术创新必须为市场服务，给下游棉纺企业带去实惠，新产品才有发展空间，企业才能更好的生存下去。”李杰强调。
他表示，下游企业在目前纺织行业不景气的情况下，需要装备企业积极研究用户的现场使用要求，纺织厂技术升级、技术改造的关注点，及对纺机专件的需求。
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