熔炼生产技术的精英——记光电股份新华光公司制造二部技术员周希光

     周希光是制造二部的一名技术员，从事熔炼生产技术工作。他爱岗敬业、工作积极、善于创新，通过自己的努力在工作中做出了突出贡献，在职工中树立了良好的典范。

　　立足岗位  做出应有成绩

　　周希光作为生产一线普通的技术员，在日产工作中，结合公司求真务实的工作理念，从技术管理和技术规范的细节入手，踏踏实实做好技术工作，他分管的炉台年平均良品率88.6%，全年计划达成率达到98%，圆满完成了生产任务。另外，他还在新牌号工艺开发、镧系棒料成型方面，做出了突出贡献。

　　X62N是公司定向出口的产品，客户要求单根长度1500mm的棒料弯度小于3mm，表面冷纹控制严格。由于棒料没有太多的拉制经验，一切都要从新摸索。面对如此的挑战，从2013年9月份开始，制造二部承担该产品的技术研发，他带领制造二部技术组成员，主动挑起了重担。刚开始生产该牌号时，他每天扑在炉前，从模具调整到一整套的成型控制，从每个环节细心钻研，一点一点摸索和改进，汗水终于换来了成果，他摸索出了一套合理的成型工艺。此后，该牌号玻璃棒料生产成功，弯度控制在3mm内，表面冷纹达到A类标准，各项指标满足客户要求。他的付出，不仅为公司出口创汇做出了很大贡献，也为公司树立了良好的形象。

　　勇于创新　促进技术进步

　　在日常工作中，他凭借较强的责任心和技术水平，多次在产品改进方面做出突破。在2013年，随着HOYA公司在光玻会上推出高透过率的H-ZF类产品，引领了H-ZF类高透产品的新市场。为了改善我们公司H-ZF系列的透过率，制造二部按照公司要求成立了《H-ZF类产品透过率改善项目》小组，由周希光担任组长。从2012年底到2013年10月份，二部技术组先后进行了12次生产试验，通过工艺温度、工艺执行过程和原料的逐步改善，完成了H-ZF52N、H-ZF7L、H-ZF6、H-ZF13、H-ZF50等高透产品的开发，生产出了透过率大幅改善的产品，这几个牌号的着色度降低了9~15个单位。这几个牌号改良后的产品透过率优于日本小原、成都光明等公司，已达到同行业先进水平。这些产品的开发，为公司产品拓宽产品销售渠道、进军单反相机市场打下基础。

　　为了改进成型，提高板料的利用率，他和制造二部技术员一起设立《镧系成型模具改进项目》，从2013年下半年到2014年底，通过多次试验，对模具后挡板做了4次改型，对模具底板和侧板做了3次改进，完成了160mm宽度玻璃的模具改造，成功解决了H-ZF52N、H-LaF3B、H-ZLaF66等十几个个牌号30mm以上厚度规格板料的条纹不良问题，并且使成型外观有了一定的改良。项目实施后，成功生产了80多吨厚规格产品，产品的良品率提高了近10%。

　　为了攻克生产难度大的牌号的技术难题，他立项《H-ZLaF72表面条纹改善》项目，并在自己主责的603炉台生产。通过多次实验和改进，成功将表面条纹控制在0.5mm以内，达到了公司的检验标准，产品不需要再铣磨，成本大大降低。该项目也荣获NHG2014科技进步二等奖。

　　在这些技术改进和创新的过程中，也萌生了许多新的发明专利，从2012到2014年，周希光撰写了多篇专利，其中《玻璃熔炼鼓泡均化装置》、《玻璃窑炉钼电极保护装置》、《玻璃窑炉钼电极保护装置》3篇已授权。

　　大局为重  树立了员工的典范

　　该同志敬业精神强，具有高度的责任感、事业心。平日里，不论是白天还是夜晚，也不管是工作时间还是节假日，都能见到他在生产线上忙碌的身影。镧系生产任务急、难度大，工艺控制要求也更严格，容易出现生产不稳定的问题，每当熔炉发生故障和生产出现异常问题时，他都会在现场与同事们一起解决问题。平日里，不论是白天还是夜晚，也不管是工作时间还是节假日，都能见到他在生产线上忙碌的身影。他的工作态度感染了部门的员工，他也多次获得殊荣:2012年度NHG公司劳动模范，2012年度光电股份优秀共产党员,2013年度NHG质量标本。