金牌师徒 | 让“工匠精神”在技艺传承中闪光（五）

2019年，在公司开展的“名师带徒”技能提升竞赛活动中，师傅杨存斌为了帮助徒弟赵琰迅速成为单位生产骨干，给她定下了“学习光学冷加工前沿理论并结合公司高质量发展方向，在数控加工转产方面，完成2-3种零件的转产任务，学会并能独立操作某关重件在LOH数控设备上加工”的培养目标。为了确保培养目标顺利完成，徒弟赵琰勤学好问，虚心求教，师傅杨存斌更是严格要求、率先垂范、悉心指导，毫无保留地传授技能经验。通过光学专业技术学习以及师傅杨存斌的技能传授，徒弟赵琰的专业技能提升特别明显，在精益生产、光学零件数控加工，导引头系列、炮长镜系列、平显系列、非球面等产品加工中均有了很大进步。

在某关重件导光棱镜的科研试制中，师徒俩共同解决了关键屋脊角2秒、90度综合角2秒、第二平行差3秒的加工问题；在大口径锗红外材料加工中，他们又携手解决了锗材料零件口径大，零件技术指标难以突破的加工瓶颈。在非球面光学零件的试制加工中，他们对高精度小口径非球面加工工艺进行了新的工艺研究和改进，先后采用两种方式进行铣磨加工，先用杯形磨轮铣磨加工最接近球面，再用蝶形磨轮采取分段加工，最终完成了复杂而艰巨的加工任务。尤其是在工艺技术移植中，由于光学古典法抛光工艺已经无法满足目前巨大的生产任务，加之人员缺乏、设备陈旧、工艺落后等诸多不利因素影响，师徒面对严峻的生产形势和巨大的工作压力，将部门现有的数控机床充分利用起来，成功地进行产品工艺移植，实现了通过数控设备完成光学零件批量生产，为公司古典法抛光迈向数控加工奠定了坚实基础。

2019年,在公司开展的“名师带徒”技能提升竞赛中，师徒俩定下了“掌握导引头系列关重件关键工序的加工方法，熟练四轴加工中心操作，提高常规零件加工速度及一次交验合格率”的培养目标。培养过程中，师傅针对徒弟在加工零件存在的技术不足，有针对性地进行技术指导，零件加工前先让徒弟按照零件类别分析各种方法加工零件的优缺点，通过优缺点分析确定加工方案，在加工过程中仔细观察及时验证零件形位公差。零件的加工结果是检验加工方法可靠性的标准，通过这样的反复训练，徒弟逐渐掌握了关重件加工技巧，也提高了常规零件的加工速度。

关重件的加工，需在加工时关注每一个细节，零件的表面、内孔，形状、装夹的点，甚至是夹紧力都会影响到零件的加工结果。师傅首先把一些有代表性的零件进行理论讲解，操作时便在设备工作台前进行操作指导。通过对不同结构件的分析，指导徒弟进行精加工、装夹、定位、夹紧力等方面的实操训练，使徒弟切身感受到精加工与半精加工的差别，通过反复训练，逐渐实现了关重件的独立加工。在师傅赵晋强的悉心传授下，徒弟杜宇靖在加工零件时控制零件各形位公差技艺上得到了很大的提升，并学习掌握了三轴三菱系统，发那科系统，四轴四门子系统，四轴卧式上某系列关重件的加工要领并实现了独立操作。