小微说
在光电股份装备制造五部数控厂房内有一台这样的设备，大家都亲切地叫它“老宝贝”，它就是W-410数控卧式镗铣加工中心。这台设备是公司上世纪九十年代由瑞士进口的高精度数控机床，其加工精度目前在国内仍属先进水平，二十多年来，这台设备一直承担着公司关键重要产品零件的加工，是公司机械加工设备中的“排头兵”。但近一段时期以来，这个“老宝贝”突然出现了拉刀不紧的故障......
发生故障的W-410设备
故障修复成了难题
故障发生后，公司虽与厂家取得了联系，但由于时间久远，原厂已没有相应的备件资料和参数，给维修拉刀机构带来了极大困难，虽经多次维修但同样的故障却反复出现，考虑到维修的高额成本和结果的不确定性，厂家给出了放弃维修的建议。
不为困难找借口 多为问题想办法
今年公司全面复工复产以来，卧式加工中心承担的工作量剧增，已经影响到了公司全年的科研生产配套进度。面对这种情形，在制造五部的密切配合下，资产管理部会同相关机械设备维修企业经过无数次的探讨、咨询、研究，最终大胆决定彻底放弃原厂的设计理念，将设备拉刀机构原本使用的双头压簧颠覆性地改为碟簧，碟簧虽然耐用性远不如压簧，但采购渠道畅通，更换成本较低，只要维修过程顺利，便有可能使机床尽快恢复使用，投入生产。
故障设备现场检测中
勠力同心 攻克难题
维修方案敲定后，资产管理部立即组织西光技术公司、西安锦禄机械公司以及外部机械设备专家，正式开始了维修工作。没想到维修工作刚开始，便吃了闭门羹，因为设备太过老旧，设备安装说明书早已不知下落，没有说明书就无法拆装设备，特别是主轴等高精密部件，拆装有一丝差错，设备便无法运行。但只要思想不滑坡，办法总比困难多，维修人员发扬不怕苦、不怕累、不畏难的精神，采用最原始的方法将拆下来的每一个零件、每一个螺丝共计上百个部件都进行了标记和备注说明，确保回装设备时的正确性和完整性。
故障修复现场
为了加快故障修复进度，维修人员每天在修复现场熬到深夜，“五一”假期维修工作也没有中断。在大家的辛勤付出与共同努力下，设备维修终于到了收尾阶段，然而新的问题又来了。由于更换了拉刀机构，设备主轴定位、精度位置发生了偏移，原有精度调教电控系统只有国外工程师才会使用，维修人员依然只能用最原始的手工方法进行精度定位调整，一丝一丝地校，一尺一尺地量、一笔一笔地记，最终经过三个昼夜的手工调校后，修复后的设备准备开始试运行。大家屏住呼吸，静静地注视着试机情况——开机通电正常！主轴移动正常！拉刀伸缩正常！刀库换刀正常！经过一系列的试机，W-410这台“老宝贝”终于奇迹般地复活了！
截至目前，W-410设备加工零件正常，工作稳定，各项指标完全恢复到了故障发生前的状态，加工出来的零件表面光洁度还有所提高。“复活”后的W-410干起活来格外卖力，一批批生产急需的高精度零件源源不断地被加工出来，大大缓解了公司卧式加工生产环节的压力。一项看似不可能完成的任务在公司设备管理及维修人员锲而不舍的努力下顺利完成，也为公司一线生产增添了强劲马力。
（素材提供：资产管理部）
本期编辑：谢 鸣
校 对： 李一然 魏宇阳
本期编审：武 俊