在光电股份新华光公司制造四部繁忙的生产线上，有这样一个年轻人往来奔走于蓝色工装之间，认真观察着压机，心无旁骛，一心扑在压机制造上，始终用严谨踏实的态度认真工作，在复杂的机械设计应用与维护改造上，用自己的青春和智慧，为制造四部产能提质增效贡献自己的力量，他的名字叫刘佳鑫。
在艰苦的实践中，刘佳鑫和团队不断攻坚克难，运用鱼骨图等管理工具从人、机、料、法、环、测六个方面对不良品及产能展开要因分析及确认。通过不断的新尝试与工艺改进，最终实现了某产品产量由820件/天到1212件/天的突破，日产量提高了47.8%，同时产品品质稳定，综合良品率达到97.36%，实现了提质增效的目的。
严谨务实 突破创新
丰富的机械制造知识和科学的研究方法为他和团队顺利开展项目工作保驾护航。在研发过程中，他和团队按照PDCA的工作程序，在项目前期制定了项目小组APQP行动计划，并且每周按照APQP行动计划对项目进程进行点检，默契配合完成各项工作。最终，他和团队的努力付出收获了回报——团队按期顺利完成了整线设计工作，输出压机机头、软化炉、徐冷炉标准化SW图纸各一套、标准化CAD图纸各一套，使新华光公司初步掌握了二次压型设备的设计、制造技术，逐渐具备了二次压型设备的自主研发能力，突破了公司二次压型设备依赖外采的“瓶颈”。
目前，刘佳鑫及其团队改造的新光学元件压型生产线已完全投入使用，自稳定运行至今，压制H-FK类中大件产品，其压型投入产出率达96.98%，同产品产能为原有设备的2倍以上；终检平均良品率为94.99%。
为固化项目成果，刘佳鑫和团队建立了制造四部二次压型设备图纸管理标准化体系，并在公司进行了备案，弥补了部门非标机械设计图纸管理标准化的空白。后续，他们将进一步梳理生产线设备的微缺陷，对其进行进一步的优化，综合提升二次压型产品品质及产能。
青春正当时，不负好时代，刘佳鑫用他坚守岗位的认真与严谨向我们诠释着青春最亮丽的色彩，在平凡的岗位上做出了不凡的业绩。在未来的日子里，他将在自己的岗位上继续拼搏奋进，为新华光公司的高质量发展贡献青春力量！
（素材提供：新华光公司）