走进新华光公司制造四部的工房，看到的是一片火热的生产场景，机器轰鸣声与员工忙碌的身影交织成一支“保交付”的进行曲。初夏时节，正值生产任务的高峰期。面对繁重的生产任务及客户对交付时效和产品质量要求日益提升的背景，制造四部坚持以客户为中心，各班组协同发力，迎难而上，以流程优化提效率，用拼搏与汗水书写着责任与担当。
今年以来，光学玻璃市场竞争日趋激烈，客户需求日益多样化、个性化，对产品质量、交付时间和定制化服务的要求不断提高，制造四部聚焦市场需求，按照端对端流程管理要求，持续加强流程梳理和完善，全过程加强流程管控，保质保量完成产品交付任务。为精准分析订单现状，及时对接客户需求，部门建立“研讨交流周会”机制，定期对上一周的订单完成情况进行点检和确认，细化分解订单任务，并针对不同类别的订单制定差异化交付策略。同时对下一阶段的生产管理做好计划安排，提前做好问题处理预案，有效规避生产异常现象，确保生产节奏与交付进度紧密衔接，实现了从订单接收到产品交付的精准管控，截至4月底，订单综合完成率达到98%。
面对光学玻璃市场价格竞争白热化的发展趋势，推进设备自动化改造升级，降成本、提效率成为当下生产发展的应有之义。部门立足生产现状，通过部门各项生产数据梳理确认工艺改良、设备升级的各项任务，根据项目进度和难易程度按照时间节点将后续任务分解到每周，责任划分到人，大刀阔斧推行项目负责制，生产和技术团队揭榜挂帅，设立周目标并按期进行点检，自动压机开发、自动倒边、自动装盘设备设计制造、加热方式改造、辊棒设备迭代升级等多个项目取得积极成效，综合生产效率提升了20%，实现了提质增效的改良目标。
部门坚持以品质管理为重点，紧盯关键环节，不断加强内部管控，建立重点客户“新、难、变、异”的产品APQP策划，建立部门设备TPM作业指导书、关键设备履历表等设备管理新要求，不断规范设备点检及维护保养操作，提升自动化水平和产品质量。针对客诉异常快速开展调查分析确认，及时组织生产、检验确认生产及流出原因，聚焦质量管理提升的难点、痛点问题，成立QC攻关小组，制定专项提升行动计划。通过系列工作的开展，外部损失大幅降低，出货返品率仅为0.23%，品质管理提升取得新的突破。
接下来，制造四部将继续秉承“以客户为中心”的理念，以“保交付”为核心任务，通过机制调整、内部资源整合、高效协同作战，确保生产计划高效执行，保障生产交付顺畅推进，凭借更高效的交付力和更优质的产品力，为客户创造更高价值和更好的服务保障，为公司高质量发展提供坚实支撑。
