攻坚“十四五”
强作风聚合力 跑出攻坚“加速度”
编者按：在“十四五”攻坚任务如火如荼推进的当下，新华光公司制造三部深入贯彻“质量就是效益”的理念，以“零缺陷”为目标，在部门内部积极开展产品良率提升专项行动，通过工艺革新升级、设备优化改造和全员质量意识提升，实现良率稳定增长，为降本增效注入新动能。
技术赋能
从根源提品质
为有效解决熔炼生产中存在的微小气泡、异物等问题，制造三部技术团队加强生产实践研究，推进熔炼工艺升级，通过对大量不同炉型的生产工艺与产品质量数据的积累对比分析，再结合光学玻璃熔炼基础理论，查阅对比国内外先进熔炼生产技术后，积极对目前火焰炉的炉型、加热结构以及熔制工艺进行改进，在经过反复试制和验证后，最终成功解决了火焰炉生产部分难度较大牌号产品的缺陷，攻克了气泡、异物等产品质量问题，为提升良率降本增效打下了坚实的基础。
痛点攻坚
抓良率破瓶颈
由于其熔炼温度高、生产难度大，为产品品质带来了一定挑战，对此，部门成立了由工艺、设备、生产骨干人员组成的“**牌号良率提升攻坚组”，采用PDCA循环推进工艺技术改善，通过对加料设备进行优化改造，对作业人员操作流程的进行有效管控，保证熔炼工艺的连续稳定性，成功打破该**牌号良率提升瓶颈。
管理增效
向质量要效益
制造三部强化全员质量管控意识，实施人员管理“三全”措施：即全员参与质量培训、全员参与质量考核、全员参与质量改进。部门积极开展全员质量培训，通过异常案例、操作要求及质量工具的应用等相关培训，提升全员品质管控能力。同时，部门组织开展全员质量改进、合理化建议及“小改小革促发展”活动，将月度绩效与KPI良率挂钩，增强员工的参与度和敬畏感，约束员工的行为规范，形成人人关注品质问题的良好氛围。
后续，制造三部将继续把深化技术改进、智能制造与精益管理有机融合，为客户提供更可靠的产品，为企业高质量发展筑牢基石！