编者按：面对市场对光学元件大批量、多样化、短交期的迫切需求，新华光公司精密模压部坚持以客户为中心，全面优化生产组织模式，通过构建快速反应链条、夯实日常管理、强化人才梯队建设等方式，实现了运营效率与产品质量的同步提升，为赢得市场主动权奠定了坚实基础。
优化订单响应机制
打通产销关键环节
部门重塑订单处理流程，建立从订单评估、材料准备、生产排产到设备调试的“一站式”快速响应机制。实施订单分级管理，对紧急订单任务开启绿色通道，确保关键订单优先排产。通过内部流程优化与跨部门协同联动，实现了信息无缝对接与资源高效配置，显著提升了订单响应速度与准时交付率，确保了对市场需求的敏捷应对。
推进一模多穴技术
显著提升生产效率
部门将一模多穴技术作为提升产能的核心战略，集中力量攻克模具设计、加工及腔间一致性控制等关键技术难题。通过成功应用一模多穴技术，单次压型可生产多枚镜片，生产效率呈倍数提升，大幅降低了单件能耗与生产成本，更显著增强了部门对大批量订单的快速交付能力，为应对市场需求提供了坚实的产能保障。
压缩模压生产周期
挖掘效率提升潜力
部门对模压生产全周期进行秒级剖析和优化，通过优化工艺温度、提升机械手速度、加快推模周期等一系列技术措施，实现了产品生产周期的大幅度缩减，整体生产效率提升达30%,这场“秒级”优化革命，实现了产能增长和能耗降低的双重效益。
强化全员技能培训
激发团队内生动力
部门致力于打造学习型团队，系统性开展岗位技能认证与“多能工”培训，突破岗位壁垒，培养一专多能型人才，增强生产线的灵活性与人力调配弹性，不断提升部门生产能力。定期组织模压工艺理论、设备操作规程、质量控制要点等专项培训，并将培训成效与月度绩效、评优评先挂钩。通过开展技能比武，极大调动了员工钻业务、提技能、促改善的积极性，形成了比学赶超的工作氛围。