奋战一季度 | 公司各部门、各单位按下奋战“加速键”③

开局即冲刺 起步即攻坚 

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精密装联强管控 双线攻坚提效能

装备制造二部SMT / THT 生产线以“开局即冲刺、起步即攻坚”的姿态，锚定年度生产目标，深耕电子装联主责主业，用精密制造与硬核担当，奋力攻坚一季度各项既定目标任务。班组统筹 SMT 表面贴装与 THT 插装焊接两条关键产线，优化排产、压实工序、协同攻坚，灵活调整产线排程，推行“快速换产”模式，通过压缩换线准备时间、提升贴装效率，有效保障任务有效流转。在生产过程中，全员坚守“零缺陷、零隐患、零延误”底线，严格执行工艺标准、强化贴片、印刷、回流焊、波峰焊等全流程管控，对电路板焊点、贴片精度等关键指标严格把关，对发现问题及时追溯，整改闭环，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序。针对常见问题，班组制定专项防控措施，定期进行质量复盘，总结改进经验，形成标准化操作流程，不断提升复杂产品装联效率与一次合格率。

   02

聚力攻关破难题 协同攻坚保量产

装备制造三部于近日顺利完成某型科研产品首批生产任务。该型产品具有集成度高、光学系统指标调试难度大等特点，部门高度重视，安排专人与项目组对接，进行各项装配调试。在前期小批试制的基础上，为满足大批量生产需求，部门组织各工序与技能带头人召开生产专题推进会，对生产工序与各类资源进行重新配置与优化，形成了光学组件调试、焊接、整机装配、调试试验等调试工序，并在试制过程中不断总结优化装配调试经验，同设计人员一道持续提升产品性能与实物质量，顺利完成该型产品首批生产任务。

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闭环管控强质量 满格奋战保交付

装备制造五部卧式加工中心单元线全体员工全力以赴促生产、攻科研、破难题，聚焦几型重点科研产品零部件加工任务，将技术攻关作为推动生产提速的核心抓手，直面科研窄口与技术瓶颈，高质量完成目标任务。为守住产品质量底线，单元线在工段长带领下建立起“工艺复核——首件鉴定——过程抽检——成品全检”的闭环管控机制。每一道程序、每一次装夹、每一把刀具都严格纳入过程监控。“我们不仅是操作者，更是守门员。”工段技能骨干王旭这样说。在加工某型产品关键部件时，他敏锐发现刀具磨损异常，主动停机复检，避免了一起潜在的质量隐患。此外，单元线还积极开展质量风险预警培训，参与质量改进项目提升，实现零失误交付。单元线全员以“满格”状态投入战斗，保质保量交付所有重点科研产品部件，用实干与坚守交出一份合格的攻坚答卷。