反渗透膜（即Reverse Osmosis Membrane，简称RO膜）在运行一段时间后，会因有机物和无机物的污染而受到影响。当RO膜受到污染导致污堵时，会引起产水流量下降、运行压力上升、水质电导率上升等情况。当出现下列污染特征时（产水量下降10%~15%；运行压力上升10%~15%；产水水质下降10%~15%；或者运行一定时间后，如半年或一年），表明RO膜需要清洗了。
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碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢易在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时沉积出来。尽早的检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，目前最常用的方法是强螯合剂清洗法，使用DTPA（二亚乙基三胺五乙酸） 或 EDTA（乙二胺四乙酸） 的钠盐，这些强螯合剂能与钡离子（Ba²⁺）形成极其稳定的、可溶于水的络合物，从而将固体的硫酸钡“溶解”剥离。
典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。
（1）2%柠檬酸溶液的低pH清洗液（酸洗）：用于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等）、金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）及无机胶体十分有效。
（2）用氢氧化钠溶液的高pH清洗液（碱洗）：用于去除聚合硅垢、有机沉积混合物、天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物 （藻类、霉菌、真菌）等污染。
（1）酸洗流程
清洗药剂配制（pH值在2~3之间）、系统管路确认→RO循环清洗→排空、正常制水对RO膜进行冲洗直至电导率合格。
（2）碱洗流程
清洗药剂配制（pH值应＞11）、系统管路确认→RO循环清洗→排空、正常制水对RO膜进行冲洗直至电导率合格。
生产中的反渗透每次启停时系统自动进行冲洗，其目的是冲去膜表面上的积盐，尤其是停运时冲洗尤为重要；反渗透长期或短期停运必须采取必要的保养具体方法如下：
1、停运1～10天
每天定期开启系统正常运行，设备会自动对RO膜进行冲洗。
2、停运10天以上
先对RO膜进行冲洗，再用1％的亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。
反渗透膜的污堵问题不可避免，但通过科学的分析、及时的诊断和正确的清洗，完全可以有效控制其影响。
建立完善的预防-监测-清洗体系，不仅能让您的反渗透系统“延年益寿”，更能显著降低运维成本，实现质量控制和经济效益的双赢。
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实事求是，以人为本
尊重流程，注重效率