小米手机4在7月22日正式发布,这一次,小米手机进行了一次很有学问的艺术之旅,它的金属边框的工艺极度复杂,用了40道工艺制程和193道精密工序把一块309克的钢板华丽变身。在193道工序的规划、设计、精密加工与生产过程中,它逐渐焕发出生机,融合工程与艺术,追求极致的精密与品质,赋予一块309克的钢板以生命,历经32小时的加工雕琢,最终凝结成您手中的19克。以下这6个阶段是最重要的也是最有代表的几个阶段。
01阶段,精选优质不锈钢材,冲压下料
选择优质不锈钢材,硬度是铝合金的3倍,确保边框纤薄的同时结构坚固。再将整块钢板冲压下料,冲制初步定位孔与若干个工艺孔。定位孔可以在加工过程中起到固定钢板的作用。

02阶段,锻压成型
下料后的钢材,进行百吨级大冲力拉伸、油压机锻压等工序,完成整体塑形。再清洗全身残留物。为确保更好的加工硬度和韧性,钢板会继续经历退火、精锻等工艺,整个过程历时10小时以上。

03阶段,数控机床精密加工
钢材锻压成型后,进入CNC(数控机床)精密加工流程。58把机床铣刀,8步CNC加工,完成边框外形、小斜面等部分,再局部精铣出0.6mm的45个喇叭孔。CNC工艺的总体公差必须保证小于等于0.03mm。每一步CNC加工后都会进行一轮“清洗 - 去毛刺 - 清洗”处理,确保没有残渣干扰到下一步加工。

04阶段,釉面喷砂
为使边框具有细腻手感,采用压缩空气为动力进行喷砂。首先遮蔽亮边小斜面,再使用喷砂枪将微米级的硅英锆喷射到侧边框及背部弧面,直至表面达到婴儿皮肤般的质感。

05阶段,PVD工艺,防指纹涂层
黑色手机需进行PVD工艺上色,在真空仓内利用磁控溅射镀膜,将颜色均匀沉积在边框上。此工艺加工具有质感强、耐磨且不易褪色的特点。为了最有效地防止指纹沾染边框,完成纳米级防指纹镀膜。同时对防指纹膜效果进行“水滴测试”,防指纹效果越好,则疏水性越好,滴在边框上的水滴与边框平面形成的水滴角就会越大,测试结果可达110°,让每一个边框都可以经的起水或油污的腐蚀。

06阶段,激光切割,完成边框
将激光聚焦在连接点,不锈钢瞬间气化,从而使边框与废料分离,完成整体边框结构。再经过2位技师手工打磨,去除各切割点毛刺和残留物。边框最后会接受3重检验,确保打磨质量。

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