PVD涂层在压铸行业应用（一）

压铸(全称：压力铸造)：将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。

压铸用的金属分类：

• 铝合金：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。熔液温度：580℃-720 ℃

• 锌合金：最容易压铸的金属，制造小部件时很经济，产品容易镀膜，抗压强度、塑性高，模具寿命长。熔液温度：400℃-550 ℃

• 镁合金：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中最轻。熔液温度：熔液温度：620℃-700 ℃

• 铜合金：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能最好，抗磨损，强度接近钢铁。 熔液温度：850℃-950 ℃

• 钢合金，铅合金，锡合金，铅锡合金、镁铝合金、镁锌合金，铝硅合金等等

模具准备：

清理模具→模具预热→喷刷涂料→安装镶件

压铸加工：

合模→浇料→压射→凝固→开模→推出工件

常用压铸模具材料

铜合金: QRO90、W403

铝合金，锌合金，镁合金：

国产牌号：3Gr2W8V、4Gr5MoVSi；

美国牌号：H10、H13、H21；

瑞典牌号：8407、8418；

德国牌号:1.2344；

奥地利牌号:W302；

日本牌号：SKD61、DAC、FDAC、DH-31

1.传统热处理工艺

淬火→回火→抛光

优点：是目前模具钢材普遍采用的热处理工艺。

缺点：对模具钢材硬度提高不大 ，耐高温性能差。目前基本所有的压铸模具都有这个工艺。

2.表面改性技术

• 这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

• 目前压铸模具采用最多的工艺是先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸模具寿命提高1.8～3.0倍。

• 渗碳HV~900；渗氮HV~1200；渗硼HV 1200~1800

优点：对压铸模具表面硬度有比较高的提升。费用较低。

缺点：加工及处理时间长，对模具钢材硬度提高不大，耐高温性能不够。模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。

3.PVD涂层

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

氮化铬铝涂层（CrAlN）

CrAlN涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能。

硬度：(HV 0.05) 3,200

对钢铁的摩擦系数：0.3

最高耐温：1,100 ℃

涂层颜色：明亮的灰色