TiN是第一代应用广泛的硬质涂层材料，硬度可达2000HV，摩擦系数低、抗冲击韧度好和被加工材料亲和力小，不易形成积屑瘤等引起的黏着磨损。
TiC的显微硬度为2800-3000HV，具有较高的抗机械摩擦和抗磨料磨损性能，它的膨胀系数和硬质合金相近，因而与基体结合牢固，适于做硬质合金刀片多涂层的底层。
ZrN有一定的抗氧化能力，稳定性好。硬度比氮化钛高约2400HV，是应用比较广泛的硬质涂层。
TiB的显微硬度高达7000HV，具有很强的耐磨损性能。
TiCN有较强的韧性和抗破损能力。
TiAlN具有2800HV的显微硬度，由于在TiN中加入了Al元素，使涂层刀具在使用工程中，提高了抗高温氧化作用，在涂层表面生成一层较薄的、化学性能非常稳定的Al2O3，保护涂层不被继续氧化，因此TiAlN涂层的工作温度可以达到800℃。所以TiAlN涂层的刀具可用于高速切削、干切削，以及一些难加工的材料。
TiBN是在TiN中加入B能形成间隙相或混合晶体，能使TiN晶格增大和畸变，有效地提高了涂层室温硬度和高温热硬性。另外，由于B元素的存在，能增加涂层生长时成核数量，起到细化涂层晶粒的作用；硼和氧亲和力强，在高温氧化时，它能和氧结合，在涂层表面生成一层致密的硼氧化物，防止氧化反应进一步发生。
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