超声波清洗技术及工艺在真空镀膜、
电泳、涂装等表面处理行业中
有很广泛的应用前景。
利用超声波在液体中产生的空化效应，
可以清洗掉工件表面沾附的油污，
配合适当的清洗剂，
可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
真空镀膜工艺，
对工件表面清洁度要求较高，
超声波清洗技术的应用，
可以使许多传统的清洗工艺得到简化，
如替代电解除油、
替代溶剂除油、
替代强酸除锈及氧化皮，
并大大提高清洗质量和生产效率。
利用空化泡无孔不入的特性，
对那些形状较为复杂、
边角要求较高的工件更具有优越性。
利用超声波清洗技术，
还可以在很大的范围内替代强酸、
强碱的作用，减少对环境的污染，
并改善工作环境，
降低劳动强度。
抛光件表面抛光膏的清洗
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与有机溶剂清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面彻底清洗干净，通常工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。或①超声波粗洗→②超声波精洗→③清水（净水）漂洗。
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表面有油及浮锈的工件
对于工件表面的油污或浮锈，运用超声波清洗工艺的优点在于：不仅能快速使工件表面清洁，还可使工件表面具有较高的活性，这是传统强酸浸泡工艺无法比拟的。
表面有氧化皮和黄锈的工件
如采用超声波综合处理技术，可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗，快速去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
近年来诸多真空镀膜厂商采用
超声波清洗技术设备，
替代真空镀膜线原有的
酸碱处理工位获得成功，
使件质量及产量较原来有更大提高，
并改善了生产环境，
取得了良好的经济效益和社会效益。
