聚焦智能座舱，振华助力大尺寸光学玻璃量产加速度

尤其是“大屏化”趋势，其市场占有率的快速提升，正推动整车显示系统向更高集成度和视觉延展性方向演化。根据盖世汽车网数据显示，2024年市场仍以10-15英寸为主流（占比提升至67%），但大尺寸屏幕正快速渗透市场，15英寸以上中控屏占比跃升至19%，同比增长10个百分点，增速显著。

但玻璃尺寸变大，智能功能叠加，也随之带来了新的技术瓶颈，特别是在光学玻璃镀膜环节，产业面临三大突出痛点：

传统中小尺寸镀膜设备最多支持500mm~800mm玻璃加工，难以满足如今“横跨仪表台”的超宽一体化屏幕需求。玻璃面板越大，均匀镀膜的难度就呈几何级数上升，传统设备容易出现边缘发黑、光学性能不一致等问题。

当前整车企业对大屏中控/后视镜等部件的量产需求越来越高，但许多镀膜设备仍以手动上下片、分段式生产为主，生产节拍难以匹配主机厂整车节奏。

智能座舱玻璃在外观、光学、触感、安全等方面的综合性能要求不断提升，叠加功能趋势明显。这对膜层结构提出更高设计与制程挑战，尤其是在保持外观一致性、光学均匀性与机械强度的同时，实现多种性能集成，往往导致膜层厚度控制困难、工艺窗口变窄、重复性波动大，进而影响整线良率与产线稳定性。如何在复杂膜系组合下实现量产级别的稳定输出，已成为设备与工艺的核心考验。

该设备在结构设计、工艺性能、自动化集成与量产效率等方面实现系统级升级，具备以下核心技术优势：

振华真空大平面光学镀膜生产线

生产节拍达50秒/片，可对接机械臂、智能上下料系统，实现真正的全流程自动化接入。大幅提升产线效率与智能化水平，匹配汽车部件制造商的规模化供货需求。

支持多种功能膜层的高精度叠加工艺，膜层最多可达14层，并具备极高的膜厚控制精度与重复性。

随着激光雷达、HUD、AI视觉识别等智能化配置的进一步融合，车载玻璃不再只是信息的“显示终端”，更是多传感器融合的“交互界面”。在这一趋势下，光学玻璃的性能、尺寸、功能集成程度都将不断上探。

振华真空的大平面光学镀膜生产线，不仅是对当前“大尺寸化”趋势的积极响应，更为未来更复杂功能、更高质量要求的座舱玻璃做好了准备。凭借三十余年光学镀膜设备研发制造经验，振华将持续为中国智能汽车产业链提供坚实的装备支撑。

广东振华科技股份有限公司始创于1992年，是一家集研发/生产/销售/服务为一体的综合型真空镀膜设备制造商，可提供连续镀膜生产线、磁控溅射镀膜设备、磁控溅射光学镀膜设备、硬质涂层镀膜设备、电子束光学镀膜设备、卷对卷镀膜设备、电阻式蒸发镀膜设备等真空表面处理设备。产品涵盖半导体、光伏、智能汽车、锂电、氢能、光电显示、智能穿戴、工模具、刀具、珠宝首饰、高档腕表、科研实验等领域。

振华位于广东省肇庆市，拥有两大个生产基地，分别为北岭总部、云桂生产基地。占地面积超100亩。研发中心每年投入大量研发费用，掌握核心技术达100多项，并先后获得“高新技术企业”“ISO9001质量体系认证”、专精特新“小巨人”企业等荣誉认证。服务全球客户超过2000家，交付设备累计超过6000台。