近年来，随着电网安全运行可靠性要求的逐步提高，对设备的检修和安装工艺要求更细、 更精。本文就进一步的制定防范措施， 进一步规范冷缩电缆终端制作工艺，以保障电缆的安全运行。
鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中，因施工人员不注意细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电，在以后的制作过程中，要严把工艺关，提出以下防范对策及注意事项：
1.半导体层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
2.用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体；
3.严格控制电缆剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
4.剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好，使断口处不产生尖角毛刺；
5.打磨和清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层、砂纸打磨遗留杂质清除不干净导致放电；
6.附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求，适当的过盈量，特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离；
7.电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残点。清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面；
8.在制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
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