一、终端头和中间接头的选择
1、终端头和中间接头的选择应符合的原则：
（1）优良的电器绝缘性能；
（2）合理的结构设计；
（3）满足安全环境要求；
（4）符合经济合理原则。
2、终端头和中间接头的型号
（1）字母和数字标注法
（2）数字加后缀标注法
二、终端头和接头的基本技术性能
1、绝缘性能
2、密封性能
3、机械强度
三、终端头和接头的类型
1、终端类型
（2）电缆终端按结构和材质不同分为：
①具有容纳绝缘浇注剂的防潮密封盒体，以无机材料（瓷套管为外绝缘的终端）
②具有容纳绝缘浇注剂的防潮密封盒体，其外绝缘不是无机材料的终端
③应用高分子材料经现场制作或工厂预制、现场装配的终端
三 终端头和中间接头的制作
1、10KV交联聚乙烯电缆终端头的制作
材料：
材料：
电缆终端头制作及工艺：
(1) 剥除塑料外套：根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900m。
电缆终端头制作及工艺：
(2) 锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。
(3) 焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铜屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
电缆终端头制作及工艺：
(3) 焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
(4) 套手套：用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。
电缆终端头制作及工艺：
(5) 剥切屏蔽层：在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除。屏蔽层内的半导体布带应保留一段，将它临时剥开缠在手指上，以备包应力锥。
(6) 包应力锥：用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，最大直径在锥的一半处。锥的最大直径为绝缘外径加 15mm。然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。
(7) 压接线鼻子：在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。
(8) 包保护层：从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。
(9) 标明相色：在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为 80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。
(10) 绝缘线芯长度：从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm。
(11) 防雨罩：对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。
电缆中间接头的制作
材料
(1) 切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为600mm左右。
(2) 锯铠装层：从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。
(3) 剥除电缆护套：在剥除电缆护套时，注意不要将布带(纸带)切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。
(4) 剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。
(5) 剥离半导体布带：将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。
(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。
(7) 清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用汽油润湿的布揩净绝缘表面。
(8) 绕包绝缘
等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；
