广东兆力电机集团有限公司获得中山市工业互联网标杆认定！
兆力集团：数字化建设助力公司腾飞
12月14日，中山工信局发布2023年中山市数字化工厂、数字化车间、工业互联网标杆认定名单，兆力集团赫然在列，全体员欢欣鼓舞，标志着兆力集团的数字化建设获得专家门的认可。
机器运行状态一目了然，显示屏上准确报告着每台设备的生产情况和工单状态……11月2日，在广东兆力电机集团有限公司（以下简称“兆力电机”）数字化生产车间里，机器繁忙的工作声有节奏地传来，其间偶尔出现一两个工人，在车间确认设备加工情况，这是评审专家在评审验收现场看到的景象。
2022年底，兆力电机投资约150多万元，开始在生产线上引入数字化智能系统，通过信息系统建设整合，把生产、质控等环节搬上互联网平台，实现生产数据高效采集，该项目已于6月初验收并投入使用，从PMC下生产工单计划到机台的工作效率及设备生产效率提高约30%。
兆力电机数字化智能系统
数字化转型升级成趋势
兆力电机是在深圳市兆力电机有限公司的基础上扩建的一家集团型公司的总部企业，专业生产各种微特电机，特别擅长开发、设计制造罩极电机、贯流风机、无刷直流电机及压缩机。公司拥有一批具备二十多年电机设计、制造经验的技术人员和品质人员，年生产各类电机近亿台，不仅在国内构建了稳定的客户群，还深受欧美，中东及东南亚地区客商和广大消费者的青睐。
近年来，随着公司业务的不断拓展，数字化转型升级成为趋势。2021年底至2022年初，公司在ERP方面引入用友U9C系统并成功上线运行，2022年底，兆力电机在原有生产线上引入MES智能系统，通过技术集成和配套，实现生产管理规范化与透明化，智能化。
“在引入这个智能系统前，我们公司还是最原始手工下发生产计划，无论是派单还是数据都需要人工自己分发和核实，很不方便，此外，由于车间设备状态情况不实时透明，这些都导致了实际生产进度难以精准掌控。”兆力电机管理部总监周舟告诉记者，以前他们往往要在跟进生产计划达成情况与协调前后工序生产安排上花费60%时间，但引入智能系统后，这些都直接“一键”搞定，系统会根据客户订单生成任务清单，发放给不同部门。同时实现ERP工单与MES系统交互、完工报报告、各车间仓、物料仓的调拨单无障碍信息交互，减少了大量的人力输入时间及数据准确率大幅提高。
“信息化信息系统要实实在在的解决生产、管理当中的实际问题，每个系统都要好好的用起来才是我们的目 的，我们不能去追求政府补助去做信息化”，这是阳董事长的最高指示。
11月2日，中山市工信局邀请省级专家组对我司的信息化建设申报互联网标杆进行了现场审核，对我司的申报资料现场查审，对我司MES系统、SCADA系统的运行状况进行了高度评价，给予了较高的评分。同时也指出我们的现场摆放、冲压员工未戴耳塞作业、财务资料不规范等影响评分的不足之处。
瞄准更高标准的数字化车间及数字化工厂目标
2023年广东兆力实现销售收入8.2亿元，较2022年增长42%，公司的高速发展，我们的信息化建设更要立足进步。乘获得标杆的契机，加大数字化建设入，有计划的上线关务系统、WMS智能仓储系统、CRM系统国、SRM系统等，要向着中山市的数字化车间、数字化工厂的目标前进。借用数字化系统的不断完善，助力公司的高速发展！
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整稿：周舟