2026年4月8日，上海有色网（SMM）正式发布“2026 H1 SMM Tier 1新能源全产业链榜单”。兰溪致德新能源材料股份有限公司（以下简称“兰溪致德”）凭借在全球CVD气相硅碳材料领域的产品实力与交付能力，入选全球一级硅碳厂商行列。
兰溪致德成立于2018年，是国内最早聚焦新型硅碳负极材料研发与生产的企业之一。公司目前已建成行业首条硅烷—硅碳一体化气相硅碳产线，工厂设计总产能8000吨/年，当前已投产3000吨/年，且已被头部消费电子和动力电池客户锁定产能。
SMM作为全球有色金属与新能源产业的价格基准制定机构，其Tier 1榜单采用透明方法论与第三方独立审计机制，覆盖储能、锂电、光伏等十余个细分产业，被终端企业、供应链伙伴及金融机构广泛视为国际合作的参考依据。此次入选，标志着兰溪致德在硅碳材料的一致性控制与规模化交付能力方面获得行业权威认可。
从“不可能”到行业标杆：突破容量一致性难题
成为SMM Tier 1供应商，不仅是对产品性能与交付能力的认可，更是对质量管控与生产一致性的权威背书。在硅碳负极材料领域，容量波动大是长期困扰产业化的核心难题。硅碳材料的制备核心在于通过气相沉积技术将纳米硅均匀负载于多孔碳骨架中，容量波动大，则代表硅负载量不均。若硅负载量不均，部分颗粒沉积不足、部分沉积过量，即形成缺陷颗粒。这类缺陷颗粒在材料体系中数量占比虽小，带来的影响却很大，会加速电池的性能衰减，甚至带来严重的安全隐患，犹如一筐苹果里面有一个烂苹果，会迅速带坏整筐苹果。
如何改善容量的一致性，减少这些“烂苹果”，针对这一行业难题，兰溪致德曾提出“将容量的波动减小到行业最佳水平的一半以内”的目标，这在当时的行业内被认为“不可能”，即便是公司内部工程师，也曾对这一目标的可行性存有疑虑。
经过多年的持续攻关，兰溪致德从测量系统、原材料控制及制程能力三个层面进行了系统性提升，最终有效降低了容量的不稳定性，将行业公认的“不可能”变为现实。
系统性降低容量波动
测量系统优化。克容量测试涉及配方选择、浆料制备、涂布辊压、称重烘烤、电池组装及上柜测试等多个工序，各工序中的人、机、料、法、环、测等因素均会产生干扰，且影响方向和程度各异。兰溪致德基于理论分析与试验验证，系统梳理各因子的影响权重，建立了标准化的测试方法，将容量测试标准差显著降低。
原材料参数控制。硅碳前驱体——多孔碳的孔容波动直接传导至最终产品的容量一致性。当前行业普遍使用的椰壳多孔碳，孔容波动控制在±0.03 cm³/g（3.6%）左右。兰溪致德采用自研自产树脂多孔碳，将孔容波动控制在±0.01 cm³/g（1.2%）以内，波动幅度为行业普通水平的三分之一，从源头保障了硅沉积的均匀性。
制程能力提升。大规模生产中，设备温场的均匀性与给料精度是核心挑战。兰溪致德解决了500公斤级反应设备的温场均匀性问题，并通过集成给料系统提高硅沉积精度，确保各批次产品的一致性。
目前，兰溪致德硅碳材料的容量标准差（σ）已降至8 mAh/g（0.4%）以下，克容量波动控制在±25 mAh/g（1.3%）以内；而行业普遍水平为±50 mAh/g（2.6%）以上。这一差距意味着致德产品的颗粒一致性水平显著优于行业常规水平，从材料端有效降低了缺陷颗粒引发的电芯性能劣化风险。
客户价值与市场应用
材料一致性的重要性，在动力电池头部企业的实践中得到了充分印证。宁德时代曾多次明确提出，电池没有做到十亿分之一（PPB级）的缺陷率，就不是一款好的产品。
对电芯客户而言，材料容量波动的减小可以大幅提升电芯一致性，减少电芯制造过程的缺陷率，降低系统设计冗余，从而有效降低成本。同时，模组内电芯衰减一致性提高，有助于延长电池组的整体使用寿命。对于终端消费者而言，则意味着更稳定的续航表现、更长的电池寿命以及更高的产品安全性。
产品质量和一致性跟产品性能和成本一样，是核心竞争力之一，甚至随着产业的发展成熟，会逐渐成为不可替代的核心竞争力。兰溪致德在产品一致性上取得的上述成果，与下游客户对极致质量的追求形成了正向协同，为新能源产业从材料端到电芯端的一致性控制提供了可靠支撑。凭借SMM Tier 1的权威认可与8000吨级一体化产线的规模化交付能力，兰溪致德将持续以稳定、可靠的硅碳材料，助力新能源产业向更高质量标准迈进。