景兴纸业成立40周年专题篇 | 科技和环保篇：科技创新领跑科学发展

   制浆造纸新技术

景兴纸业依托公司省重点企业研究院，通过自主创新，先后开发新型双压区软压光技术、OCC再生纤维分级浆低温高精度搓揉技术、功能包装纸板的新型复合增强抗水关键技术、复合生物酶增柔技术、三层压花层合工艺技术等，形成高档数码印刷专用卡纸、高定量高强度牛皮箱板纸、冷冻包装纸箱专用高强度瓦楞原纸、立体压花软抽原纸和高吸水性/吸油性厨房用纸原纸等新产品，其中高强度低定量牛皮箱纸板被列入“国家级新产品”，“环保型低克重高强度瓦楞原纸”获嘉兴市科学技术进步二等奖。产品授权多项发明专利，创新技术属于国内领先水平。公司是GB/T 16606.2-2018《包装箱》、GB/T 24455—2022《擦手纸》和GB/T 43393-2023《再生纸浆》等的起草单位。

   废纸绿色处理技术

开展办公废纸的绿色脱墨漂白处理技术研究，对公司酶法脱墨的专利技术进一步优化。针对目前废纸脱墨浆传统的氢氧化钠基碱源过氧化氢漂白存在过氧化氢无效分解、漂白浆易返黄、管道设备容易结垢等问题，研究以废纸脱墨浆镁基碱源过氧化氢漂白技术及其与螯合剂的交互影响为研究课题，对废纸脱墨浆过氧化氢与FAS漂白的工艺流程进行研究与优化，进一步降低脱墨废纸过氧化氢漂白浆的返黄值，提升其白度稳定性，从而研制一套绿色环保的废纸脱墨漂白工艺，用于生产实践。

   废纸制浆造纸节能技术

景兴纸业长期致力于废纸制浆造纸的流程优化技术研究，开发废纸多级碎解装置及工艺、高效排渣的浮选清渣机等专利技术，对浆线流程优化、汽罩通风系统、热泵系统进行改造，同时引进永磁电机、磁悬浮透平真空泵等高效能装备，使得单位产品综合能耗达到国内领先水平。公司是DB33/686-2019《机制纸板和卷烟纸单位产品能耗限额及计算方法》的起草单位。

   绿色包装生产技术

景兴包装秉持绿色发展理念，践行和推广绿色包装，生产过程充分考虑产品整个生命周期的绿色理念，使用食用淀粉配置粘合剂，在印刷成型过程中采用免压送纸，保持抗压强度、耐破强度、边压强度、戳穿强度等物理性能，并利用覆膜、涂层、结构设计、添加高分子材料等方式，满足客户特殊需求，包括冷链运输、抗菌保鲜、粉尘收集、高温和高潮湿环境等，成功替代木箱、铁箱，减少环境影响。

   造纸废水厌氧处理技术

在造纸行业率先引进废纸造纸废水厌氧塔处理技术，通过对产甲烷菌的代谢机理及生理生化特征的研究，开发厌氧菌驯化技术。通过厌氧微生物的作用，废水中的有机物被分解为甲烷、二氧化碳和水等无害物质。此过程不仅降低废水的化学需氧量（COD），减少污染物的排放，还可以回收甲烷作为能源使用，提高资源利用率。同时开展厌氧菌钙化处理的研究，优化pH值、温度、营养盐添加等工艺，提升厌氧塔处理效率。

   废弃物综合利用技术

废纸造纸再利用过程中，会产生大量的造纸废渣和污泥等废弃物。景兴纸业自主设计和创新废渣处理工艺流程，开发渣不落地工艺、废渣干化技术、污泥隔膜压榨高效脱水技术、湍动流化床气化焚烧关键技术。废渣干度提高到60%以上，送到电厂锅炉焚烧，产生电能、蒸汽回用于车间。采用湍动流化床气化技术，高温和长滞留时间确保二噁英等物质彻底分解。同时，开发白水多盘处理技术，引入多元高效絮凝和保留工艺，将回收白水纤维、脱墨废渣用于纱管原纸生产，吨纸原料和蒸汽消耗大大领先国内行业水平。

   绿色低碳能源利用技术

景兴纸业作为绿色造纸领域的领先者，其在节能降碳绿色发展方面的成功实践和经验在行业内具有显著的示范效应。公司全面开展多途径的绿色低碳能源利用，主要包括：厌氧沼气、风能、光伏、生物质发电及微型水电等，通过自然能源、资源化利用废弃物、提高可再生能源比例，优化能源结构，实现节能减排，推动企业向绿色、低碳、可持续高质量发展。公司是T/ZGZS 0405-2024《再生纸产品碳足迹量化评价与通报指南》和T/ZEIA 1010-2024 T/SHKX1010-2024 T/ISKX 1010-2024 T/AHKX 1010-2024《快递包装制造企业绿色低碳供应链管理评价规范》的起草单位。

   生物创新应用技术

景兴纸业在制浆造纸中应用生物技术研发技术已获得突破，并取得良好的经济和环保效益。采用生物酶预处理纤维原料不仅可以改善纤维形态、提高纸浆性能、降低磨浆能耗、提高生产效率，而且能够缓解传统制浆造纸工业面临的环境污染问题。采用生物脱墨可以在中性条件下进行，使油墨与纤维易于分离且减少油墨重新沉积从而提高油墨的去除率，提高漂白效率。采用生物技术应用于废水处理，有效减少造纸工业的污染负荷，提高行业的环境友好性。公司是T/JX 034—2020《废纸造纸废水资源化利用技术指南》和T/JX 035—2020《废纸造纸废水资源化利用成套技术及装置设计、施工和运行规范》的起草单位。