微创新 大作为
成事之要，关键在人。公司历来重视员工智慧挖掘，搭建施展才智平台。合理化建议经20余年实践，已成为公司进步的关键路径，在管理优化、流程改进等方面带来了显著的成效。近年来，公司推出问题管理平台，让员工能更好地集中反馈问题、共同探讨解决方案，使得各类潜藏问题能够迅速浮现并得以妥善解决。
2025年，公司聚焦员工微创新，鼓励全员围绕本职岗位提出具有创新性与可操作性的小想法、小改进以及小发明，从细微之处深入挖掘创新的无限潜力。下面撷取了部分员工优秀微创新项目案例，都是从一线本岗位身边主动发现问题、解决问题的典型，让我们一起来看看~
1
张金其
造纸一厂PM10
项目名称：
PM10复卷机油站液压系统改善
复卷机原有的两套液压油站系统，存在能耗过高以及日常维护成本浪费的现象。
创新点
通过对管道及控制的优化，将两套液压系统合并为一套，从而达到停用一台小油站的目的。
★
成效
每年可减少支出约5.4万元的油站设备维护保养费用，同时显著减少了日常点检及维护保养所需的人工无形成本的浪费。
2
蒋建中
设备部
项目名称：
金加工车间研磨机设计改善
叶轮底刀维修之前采用的电焊堆焊方式，导致人工打磨劳动强度大、效率低、质量不稳定，并且对人员技术水平的要求极高。
创新点
自主研究设计并自行加工组装全自动叶轮平面研磨机。历经一系列技术攻关，叶轮研磨机得以成功投入使用。
★
成效
经由该设备加工的叶轮底刀，平面度从手工打磨精度的0.5mm提升至0.1mm以下，粗糙度由12.5μm提高到0.8μm，极大地提高了研磨精度。同时，按2024年修理54个叶轮计算，能够节约7.2万元左右。
3
陆建明
平湖景包
项目名称：
加热头再利用改善
墨士卡打包机的加热头属微小的电气元件，在运行过程中，因自身老化以及其他各类原因，更换频率高，一年预计需更换14个左右，而且加热头的价格相对较高。
创新点
针对更换下来的坏加热头进行测量，并且采用几个加热头拼装的方式加以整理。
★
成效
通过改善，2024年仅更换了7个，少支出约4万元。
4
李欣文
设备部
项目名称：
PM16导辊轴承进出油管安装快速接头改善
压部原导辊轴承油管采用螺纹接头，在更换毛布时拆卸费时，而且无法通过油盘迅速判断导辊轴承是否进油，每次更换耗时10分钟。
创新点
安装快速接头，拆卸更为便捷，有效减少了换毛布的作业时间。
★
成效
每次更换时间缩短至10秒钟，更换时间下降98%。同时，快速接头具备自锁装置，能够通过油盘快速判定导辊轴承是否进油，显著提高了工作效率。
5
董洪波
成品部
项目名称：
成品部大卷卫转产效率改善
龙派产品因节距与常规产品差距大，每次转产需要更换刻线面刀、底刀，耗时较长，在更换刻线刀时使用手动内六角，由于螺丝多，更换效率低，并且存在安全隐患。
创新点
运用SMED方法，对转产各步骤深度剖析，挖掘每个环节的时间潜力，通过开发专用工具及优化人员协作，实现高效转产。
★
成效
经过9个步骤的优化改善，转产时间从改善前的448分钟/次降至276.5分钟/次，降幅达38.28% ,整体转产时间大幅下降。
6
屠利光
设备部
项目名称：
PM5/6链板机挡板改善
由于链板机上料缺乏规范，纸管频繁掉落到链板机下方的齿轮处，进而引发链板脱轨故障，每次处理该故障，需要耗费5-7小时。
创新点
为解决这一问题，利用设备利旧材料，为上料口加装挡纸装置。此方式既合理利用了旧材料，又解决了实际问题。
★
成效
通过加装挡纸装置，链板机上料得到规范。截至目前，未再出现链板脱轨的情况，有效避免了因上料不规范导致的链板机故障。按照机台故障损失金额计算，每年可减少损失约1.5万元。
员工微创新是公司蓬勃发展的关键动力，不重视员工智慧开发便是企业人力资源的最大浪费。在公司大力开展员工微创新的倡议下，更需要各部门承上启下，在原有基础上深入推进，多鼓励、多包容、多支持广大干部员工围绕本职岗位在技术升级、工艺改良、操作方法优化以及流程再造等方面大胆尝试，积极开展微创新，助力点子迅速转化为行动。同时希望全体干部员工以先进为榜样，以“我命由我不由天”的豪迈和“我行我能”的信念为动力，秉承工匠精神，不断刻苦学习钻研，不断提升专业技能，紧紧围绕岗位工作和现场问题开拓思路、追根究底，踊跃提出小想法、小改进和小发明，充分展现立足岗位建功立业的“专家”和“名匠”风采！
微创新，就在我们身边！只要用心，就有源源不断的创意点子！让我们携手投身微创新，以“我”之力凝聚“我们”之心，做好每个创新之举。相信在全体干部员工微创新的推动下，我们定能汇聚磅礴之力，大步迈向更加辉煌的未来，续写无限可能！
带着“品萱” 周游世界
Traveling around the world
with Pinse
地点：江西省 庐山
摄影：毛良英
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