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A186型梳棉机曲轨的维修及安装
李宝荣（ 江苏华强纺织有限公司）
0 前言
梳棉作为纺纱工艺过程的“心脏”工序，其作用仍无可替代，作为纺纱厂主力机型的A186系列梳棉机仍被大量使用，目前使用的大多生产于上世纪80年代及90年代初期，在生产实践中经常会发生结杂升高现象。目前纺纱厂常规的做法是调换及回磨盖板，其次是大、小修理更换锡林、盖板针布。尽管短期内结杂下降，但一段时间后又会升高，并未最终彻底解决结杂升高的问题。笔者认为上述措施固然重要，但因花费大量人力、财力、物力，似乎得不偿失，还必须对相关工艺部件进行适度的检修及正确规范的安装。由于纺纱厂多比较重视对盖板铁骨踵趾面及大平面的检修，且有专门文章详述，所以本文着墨于“曲轨的维修及安装”，恳请同行指正。
1 分析
众所周知，锡林盖板部分作为梳棉机把束纤维分解成单纤维的主梳区，二者之间隔距的准确性尤为重要，作为盖板行走支承的曲轨，由于自然磨损或安装不良或意外情况的发生，一方面会使盖板平面变形，踵趾面磨损，另一方面也会使曲轨弧面上出现不规则的波浪型磨损，特别是其两头，由于盖板回转时机前一头盖板脱离曲轨；机后一头盖板走上曲轨，这两头曲轨的磨损更为严重，最终导致锡林与盖板间的隔距产生差异，严重地影响了分梳效果，降低分梳效能，恶化棉网质量。为了保证生产工艺，必须对盖板铁骨和曲轨进行修理。因为二者是配对使用的，如果只检修盖板铁骨，将会顾此失彼，不能保证生条质量，因此必须同时注重曲轨的检修，并确保正确安装。
2 曲轨磨损及安装不良造成的现象
2.1 盖板起浮
盖板运转时，盖板踵趾面上浮离开曲轨圆弧面，用0．05 mm测微片测盖板一端踵趾两处或在同一根盖板两头都测踵或都测趾（即一直线）都能全面插入者（前后托脚内侧各5根不计）即为盖板起浮。
因为曲轨间距（开档）过大，盖板两端与曲轨边不平齐，在盖板长期运行中使踵趾面内肩处产生两层台阶；曲轨圆弧面磨损不平整，均会造成盖板起浮。
2.2 盖板跑偏
盖板在运行时跑向一侧超过曲轨边1 mm者，即为盖板跑偏。其原因多与锡林墙板（曲轨安装于墙板上）相关，两侧墙板不同心，前后位置不一致，墙板与曲轨因安装不当，安装后不能处于自然水平状态，造成变形，致使盖板跑偏，会使盖板踵趾面与曲轨圆弧面磨灭不一致，从而影响到锡林与盖板隔距的准确性。
必须通过对曲轨的正确安装及检修来消除上述现象。
3 墙板及曲轨的正确安装
3.1 墙板的安装
墙板是机中各机件的基础，安装墙板主要是围绕墙板与锡林之间及左右墙板之间的同心度、墙板的垂直度、墙板的进出位置三个方面。
（1）揩净机框表面和锡林墙板底面。
（2）用百分表检查锡林左右端面的平整度，其差异应控制在0.05 mm的范围内，并在最高点处用粉笔做上记号，以作为精校墙板进出位置时参考。
（3）在锡林左右端对称面处涂上白粉，用254 mm法线定规贴紧锡林端面，左右都划一条法线。
（4）将左右墙板装上，用墙板进出定规初校墙板进出位置。再用墙板前后定规的斜面部分初校墙板外圆与锡林内壁前后的隔距(分别设为A、B)力求做到A=B。
（5）校正墙板前后位置。
①将锡林两端法线，回转至前托脚处，用墙板前后定规（32 mm一边）校锡林端面法线使其与前托脚中心槽对准，然后用同样的方法校正另一边的前托脚，注意校正时锡林不能转动。
②用墙板前后定规（22.5 mm一边）按上述方法查看中托脚滑槽中心是否对准锡林端面法线。
③校正墙板前后位置时，应以前托脚为主，中托脚为辅，同时应使A=B，如不能相等则要求做到A>B，即前大于后，以利于出墙板花。
④两侧同时配合做对法线工作时，都应按上述原则进行。
⑤墙板前后位置确定后，旋紧定位螺丝，并靠足孔边，但不能撑开墙板，以它与墙板脚的间隙用0.05 mm的塞尺插不进为合格。
（6）用墙板进出定规紧贴在墙板前、中、后的托脚槽面上，精校墙板进出位置。
①如发现某一只托脚的两个槽面高低不一致，应以低的一面为准来校墙板进出。
②如前后两只托脚处符合要求，而中托脚处可能大或小时，可在墙板底面垫纸校正，但垫纸厚度不能超过0.30 mm，否则应修理底部。
（7）法线的作用
①因墙板上各托脚的滑槽中心线都通过墙板圆心，装墙板时以法线为基准，将左右墙板上主要托脚的滑槽中心线与法线对准，使左右墙板的同轴度达到规定要求。
②定规的正确使用能说明实际的装配规格与设计或工艺要求的一致程度，这两点在装配中是很重要的。
（8）墙板安装
保证前后位置、进出位置是梳棉机安装基础工作的基础，设备维修人员要做好它并非一日之功。因为曲轨固定在墙板上，所以安装曲轨就必须先安装墙板。
3.2 曲轨的安装
（1）拆下乳状托脚，在托脚短轴与曲轨孔中涂黑铅粉后再装，短轴与孔的间隙松紧要适当，一般配合公差为H7／js 6。
（2）用曲轨高低定规，按本台盖板针高加上一定的隔距（一般为3.81 mm），先定好工具的高度。（也可用标准盖板直接做）。
（3）装上曲轨，测查曲轨与锡林端面间的隔距（以最紧处为准）。在测查时，隔距可能会出现以下三种情况：全部大或全部小；中间大两端小或中间小两端大；一端大，一端小。解决办法就是曲轨乳状托脚接触面上锉修或烧铜焊来进行校正。校正后的隔距力求前后一致。如有差异，只允许前大后小，且前后差异控制在015 mm的范围内，以防墙板花卡住。
（4）在校正曲轨与锡林端面隔距的同时，应结合用已校好的曲轨高低定规来校正曲轨高低，然后再验看曲轨前、中、后三点与锡林针面的平行度，超过0．05 mm时，应结合校正曲轨与锡林端面间的隔距，使之相互校正在允差范围内。曲轨托脚的接触面要以0．05 mm的塞尺插不进为合格。
（5）安装盖板各托脚及导盘时注意事项如下。
①装上左右托脚，要求与曲轨接触面紧贴，但不得影响曲轨与锡林端面间的隔距或造成曲轨扭曲。
②在各托脚、导盘、支撑架开档和左右对称位置校完后，装上撑杆，当紧固撑杆螺丝时，不能影响曲轨与锡林端面间的隔距，更不允许借撑杆来调节曲轨与锡林端面间的隔距。
③上两步工作完成后，用曲轨高低定规校正各托脚处曲轨高低一致，使曲轨处于自由伸展状态，不致变形，并复查曲轨与锡林端面间的隔距。
4 曲轨的维修
4.1 维修方法1
在改制的专用设备上进行维修。
（1）先铲刮曲轨内侧面，使之与曲轨圆弧面垂直。
（2）利用车床改制专用设备时，车刀架和床身应与车头断开，勿联结在一起。
（3）将车床三爪夹头改装成1300 mm的大法兰盘，把曲轨装在法兰盘上，调整曲轨位置，使其外弧面的圆心和法兰盘的圆心重合，并保证曲轨两端自由伸展，圆弧面不倾斜，这样方可将曲轨夹紧。
（4）车削曲轨外弧面，车削量视曲轨磨灭程度确定，法兰盘转速在30 r/min为宜。
（5）在车道架上装好电动砂轮机，对曲轨的外弧面进行磨砺，法兰盘的转速一般在10 r/min左右，选用大气孔砂轮转速在800~850 r/min左右，直至圆弧面达到要求，同时注意安全。
4.2 维修方法2
使用的设备是利用梳棉机的机架和一只锡林裸状铁胎改装而成。
（1）将梳棉机的前后横档一侧的接触面上加上厚度为25 mm垫铁，将机幅加宽，然后按平车的要求，将机架装好。
（2）将裸状锡林按平车的要求安装在机架上，选定锡林某一侧与机架的距离比标准大25 mm。
（3）在锡林选定一侧的边缘加装12块衬铁，作为固定曲轨的靠山（每只曲轨用6块衬铁固定，一次加工一对两只曲轨，对称固定以保持加工过程中锡林的平衡）。
（4）在装刺辊位置的机架部位装上车刀架和车刀，调整刀架的丝杠使之与锡林的表面平行，先对上述12块衬铁进行车削，使之与锡林的端面平齐。
（5）将曲轨预夹在锡林端面。然后以锡林轴心为圆心，以曲轨的标准半径为半径，用划针校正曲轨的位置，用夹板将曲轨固定稳妥，再用划针在曲轨的侧面画出车削的基准线。
（6）用针布包卷设备的传动装置传动锡林，转速在5~9 r/min，再调整车刀，对曲轨圆弧表面进行精车加工。
（7）车好后再用砂轮进行磨砺，使其表面粗糙度达到要求。
4.3 曲轨维修后的质量要求
曲轨圆弧面圆度≤0.01 mm；曲轨圆弧面与内侧面垂直度≤0.02 mm；
两曲轨曲率半径差异≤0.02 mm；曲轨平放在标准平板上，四角用0.02 mm塞尺塞不进；曲轨圆弧表面粗糙度为Ra 0.8 μm。
5 生产实践
在生产实践中，我们选择纺二车间15# A186D、 32# A186D两台梳棉机，均纺制C18.2 tex。其中15# A186D盖板跑偏达2 mm；32# A186D盖板起浮达到35根以上。于是针对这两台进行拆车检查，曲轨确实存在磨损，肉眼可见。曲轨经整修，未更换针布，盖板针布检测后略加回磨。
拆车前后试验数据见表1。
经过9个月的观察，试验数据仍然稳定，说明修理及正确安装曲轨对保证生条质量有积极作用，拟逐步对曲轨进行检修。
6 结语
（1）在A186系列梳棉机使用份额仍然很高的情况下，为保证梳棉生条质量，曲轨的正确安装及维修应列为梳棉机设备状态维修的一项基本内容。
（2）本文未提及曲轨的材质问题，盖板与曲轨配套使用问题均应引起梳棉机制造厂家足够关注。
参考文献
［1］皇甫玉书，孙荫南.梳棉保全，第二版［M］．北京：纺织工业出版社，1991．
［2］纺织工业部生产司．梳棉机修理工作法［M］．北京：纺织工业出版社.1986．
［3］宋国先，陈明欣．梳棉维修［M］．北京：纺织工业出版社.1985．
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