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AFIS测试在清梳联上的应用
刘必英 乐峰 范仲勤 （江苏悦达纺织集团有限公司）
0 前言
棉纺行业为提升市场占有率和最终利润空间，很多纺织企业向特殊品种、高附加值品种方向发展。纺织是我国传统行业，无论是纺纱技术人员，还是原料配置，在世界都有一定地位的。但要想有所突破，必须借助于先进纺纱设备和一流检测仪器。我公司于2003年向瑞士乌斯特公司购买了一套质量检测仪器，这套侧试仪器对我公司的产品质量提高和稳定起着极其重要的作用，下面将如何利用AFIS单纤维测试仪器提高清梳联质量水平作一简单阐述。
（AFIS单纤维测试仪器的结构、作用、原理请参阅参考文献［2］）。
1 AFIS单纤维测试仪器主要特性
（1）测试模块： 纤维长度与成熟度测试模块；杂质测试模块；自动送样测试模块。
（2）测试报告：数据、图表报告；纤维质量一览图。
（3）测试功能： 实验室专家系统数据传输功能；仪器性能自我诊断；棉结分类、纤维长度、纤维成熟度、杂质与灰尘测试模块自动校验。
2 AFIS测试数据的影响因素
（1）实验室空气标准： 温度20±2℃，相对湿度65±2%。
（2）样品要求： 样品平衡至少为24 h，48 h更好，相对试验条件必须稳定。
（3）仪器的清洁状况： 清洁状况影响测试数据的准确性，如样品测试的棉结数量在清洁前的比清洁后的偏多。
（4）检测长度：如果检测条子的长度与重量少于要求，测试数据将不准确。
（5）校验： 我公司对AFIS仪定期进行校验或在测试数据异常时进行校验。
实际上，仪器之间的测试精度存在着差异，所以我们比较各种质量指标总是相对的，但我们应从主观上减少这种误差。
3 AFIS在清梳联上的应用
3.1 制定保养计划表
由于梳棉机设计结构和机械性能等因素，每台梳棉机之间存在着差异，清梳联的机械性能与传统的棉卷也有一定的差异，应用AFIS可以更实际、更实用的维护保养计划表。
在以上梳棉机维护保养计划表操作下，我们对各台车的分梳专件进行保养，经过试验后效果明显（见表 2）。
3.2 制定合理的设备维护保养周期表
原来的梳棉机保养没有一定周期，经过一年的摸索跟踪，结合各单机测试的AFIS棉结粒数和短纤维含量指标，制定出既随机又定时的梳棉机保养周期。根据指标和车台状况确定是否要对该车台进行保养，同时设立各单机的保养台帐。
3.3 制定生产过程质量（棉结）控制图
对现有梳棉机进行棉结跟踪，根据生条中棉结数量变化，及时对梳棉机进行保养，确保梳棉机在最佳的时间内，生产质量稳定，可以有针对性地解决问题。我公司对每台梳棉机（同品种、同机型）建立了柱状图，7月份各梳棉机棉结柱状图见图1。
图1 7月份各梳棉机棉结柱状图
从图1中（多次测试数据的平均统计值）可看出，4号梳棉机状态较差，应列出维修保养计划。
3.4 控制标准（控制范围）
将超标的梳棉机台列入保养计划内。
（1）制订梳棉车间梳棉机台平均棉结（粒/g）。所有梳棉机每周最少检测一次，用3个月的结果确定梳棉车间的棉结平均数。
（2）纺纱系统中找差距。在环锭纺纱中，粗支纱和中支纱的棉结粒数应低于同支数的转杯纺纱的棉结粒数。对于细支纱，环锭纺和转杯纺系统可以保持在同一个水平。
（3）产品的最终用途不同。针织物上的棉结要求从紧，机织物成品从宽。
（4）乌斯特均匀度试验仪（Uster Tester 4）棉结粒数。从乌斯特均匀度试验仪得到的纱线棉结粒数，与乌斯特统计2001公报值相比较，同时结合客户的要求，确定纱线的棉结粒数，再决定条子中的棉结粒数的数量。如我公司精梳品种14.7 tex（40Ne)米通纱成纱棉结粒数10粒/g，生条棉结粒数25粒/g，才能使最终产品达到客户的要求。
3.5 AFIS在清梳联质量上的应用
3.5.1 工艺参数优化试验
（1）喂棉箱开松辊速度
喂棉箱开松辊速度不宜太高，但加工长绒棉时，由于纤维长度长，细度细，纤维刚性差等物理性能不同于细绒棉，应适当增加开松辊速度，提高开松辊离心力，有利于纤维转移，否则易绕开松辊而增加棉结数。
喂棉箱开松辊速度工艺参数优化试验见表3。
（2）刺辊速度
它与锡林之间有一定的速比关系，当代高产梳棉机速比已达2.5~3.0，刺辊速度不宜太高，速度高虽有利于开松除杂，但增加纤维损伤，增加短纤维含量，且影响棉结粒数。太低又不利于开松，除杂效果不好，从而增加成纱杂质粒数。应根据自己的原料状况进行跟踪试验，选择最佳的速度配置。刺辊速度工艺参数优化试验见表4。
（3）出条速度
随着出条速度（即道夫速度）降低，纤维梳理更充分，有利于棉结的减少，见表5。
（4）棉条定量的调整
棉条定量的减小，同样也有利于纤维的梳理，即梳理更充分。棉条定量调整后测试数据见表6。
3.5.2 工艺流程研究试验（表7）
（1）合理利用试验数据
如清花流程中，是否需要经过主除杂机FA116（青岛纺机生产），一般根据原料情况和风机风力，再根据开清线测试数据，认为开清线的打击过多，于是我们跳过主除杂机。
从表7可以看出，不经过主除杂机FA116的半制品、成纱各项指标有所改善，但由于不经过主除杂机，杂质要比原来高，我们适当增加刺辊的清洁频次，以及增强精梳的梳理作用和增加毛刷的速度来弥补不足。
（2）帮助找出问题
对一抓两线间质量不同，我们对各单机进行测试分析，达到优化上车工艺参数的目的。以上海克罗斯罗尔的清梳联为例来说明（见表8）。
分析数据可知，1#线与2#线的指标有一定的差异，我们对上车工艺进行统一和优化，使各单机、各条线处于最佳生产控制状态，减少台差，提高产品的一致性。
（3）降低棉耗节约成本
我们利用AFIS测试半制品质量和Uster Tester 4测试成纱质量相比较，最终确定梳棉生条的
4 结语
“质精于思”，确是一条提高和稳定质量水平的真理。只有不断思考，才能不断发现、不断总结、不断提升。AFIS 测试在清梳联上的应用便是我们在实践中的探索和总结，它给人们提供了以下几方面的作用：
（1）现代纺纱质量的提高必须借助于高端科技；
（2）先进纺仪的合理使用有助于提高质量水平；
（3）只有在设备正常稳定前提下，才能保证产品质量稳定，才能进一步优化工艺和工艺流程。
参考文献：
［1］李妙福．清梳联工艺与设备管理［M］．上海：东华大学出版社，2006．
［2］刘荣清．AFIS PRO单纤维测试系统的原理和应用［Ｊ］．梳理技术，2003年8月，第7期： 61－63．
［3］郭秀华，等．AFIS试验与日常质量控制［Ｊ］．山东纺织科技，2004（3） ：25－26．
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