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用好国产针布的几点体会
缪定蜀 （江苏东华纺织有限公司）
1 国产针布的发展历史及现状
回顾我国针布发展历史,大致分为六个阶段：20世纪50年代弹性针布一统天下；60年代日本SR半硬性弹性针布与金属针布相峙的格局；70年代金属针布逐步取代弹性针布；80年代通过引进世界优质金属针布，如瑞士Graf、瑞典ABK、英国ECC、美国Hollingsworth、日本Kanai等，找到国产针布的较大差距。包括技术装备、制造工艺、管理水平等方面，从而加强在引进硬件、软件同时，进行消化、吸收和移植；90年代大量采用新设备、新材料、新工艺，产品质量逐步接近引进优质针布水平；21世纪至今，金属针布制造厂通过企业改制，兼并，淘汰部分产能低，管理落后的企业，逐步形成少数有规模、装备一流、管理水平较高的金属针布专业制造厂，部分产品达到国际优质针布各项技术指标。应该说，我国经过多年纺制国外针布，在外形轮廓及规格参数的设计，梳理度基础理论的研究，优选钢丝拉拔工艺和轧制工艺，提高针布轧制设备制造精度，线材选用与研制，淬火处理，提高锡林和固定盖板针布的光洁度（如等离子抛光的运用、氢氧混合气体精密淬火等）、耐磨度，优选活动盖板针布磨针等进行卓有成效的努力，差距正在缩小。采用微米千分尺和低倍放大镜或投影检验针布，发现国产针布和进口针布通常在齿形、尺寸等参数无明显差距，但包卷上车后明显感觉进口针布平整度（辊体轴向直线度、外圆跳动）光洁度优于国产针布，表明两者加工精度有别，通过组织攻关已取得实质性进展。比如由金轮科创股份有限公司2009年自主创新研制开发的“钻石”系列高速高产梳棉机用盖板针布、高速高产梳棉机用齿条的整体技术达到国内领先水平，成功实现了替代进口产品，各项指标达到良好水平。标志着我国梳理器材专件打破了国外针布企业在我国高端市场的垄断地位。但对某些企业曾经对比过国产针布与进口针布，并留下难以改变的印象：即国产针布只能做一般产品，认为许多指标如针布平整度，耐磨性、淬火一致性、稳定性等与国外还有相当距离是可以理解的。不过通过国外新型梳棉机及配套器材的大量引进，消化吸收，加上国内业界的不懈努力，从设计和制造上赋予产品特有功效和亮点的创新设计，对原有金属针布规格的改良设计和归并设计，全新规格，及完善的热处理工艺，采用更加优良的合金材料获得更好耐磨性能，以使国产金属针布的质量得到了提升，其品种规格的总和已达数百种之多。矮、尖、薄、密和小角度诠释了国外先进针布的特性和优点，使针布研发和生产取得了质的飞跃。
2 国产针布目前基本状况
2.1 国产针布制造水平
以锡林针布为主做一比较，从20世纪70年代起，我国当时主要生产厂上海针布和青岛针布紧跟国际针布设计潮流，齿形以弧背负角为主，同时意识到减小齿尖、齿厚重要性，齿尖、齿厚分别为0.1 mm和0.15 mm，齿顶缩小1/3，提高穿刺能力，梳棉机单产20 kg左右。80年代齿高能够做到2.8～2.0 mm，齿深0.8～0.5 mm，齿尖、齿厚受国外针布影响进一步缩小，分别达到0～0.05 mm和0.07～0.10 mm，齿顶面积几乎缩小5倍。体现穿刺能力，工作角由70°→65°→60°。齿密从50年代323 齿/（25.4mm）2 ，70、80年代600 齿/25.4mm2 ，90年代达到800 齿/（25.4mm）2；21世纪针布制造参数达到国际同一水准，如齿密达到1000 齿/（25.4mm）2以上，工作角50°，齿尖厚度0.04～0.06 mm、基厚0.4 mm，针高1.5 mm，并选用耐磨材质，例如青岛纺机的SH系列锡林针布（如AC2030×01550SH），选用进口超耐磨合金钢材料制造，使用寿命约是普通高碳钢材料的2倍。与国外差距主要齿形略偏粗，R底弧较小，增加了梳理力。新针布光洁度及淬火一致性，批产品稳定性等指标仍有一定差距。
道夫针布齿形以直齿为主，侧面采用阶梯轧纹形，增强握持力，提高转移率。齿高从4 mm增至5 mm，工作角58°、60°、65°三种共存。
盖板针布：20世纪70年代采用低合金钢60Wv、80Wv，如702盖板。70～80年代粗双凸或椭圆形钢丝，90年代以后采用优质70、72B等高碳钢，椭圆或双凸椭圆形居多。目前，针布钢丝截面多数采用国外双凸椭圆形，承受梳理力方向惯性矩大于圆形截面，针身不易弯曲变形，如上海远东钢丝针布厂MCC36采用优质高碳椭圆钢丝，无锡纺织器材厂JRT29、36、45双凸形钢丝，南通金轮公司纺棉型MCC30、37、44采用优质高碳椭圆钢丝等。针布植针排列主要两种：
一是横密排列。过去盖板针布横向针间距较大，如709型为0.94 mm，652型为0.72 mm，目前横向针间距达0.42 mm左右，与Graf公司Sparetop基本接近。
二是稀密排列。包括：（1）横向稀密排列，入口稀，出口密。横向针间距均＜0.5 mm，针尖数290～450枚/（25.4mm）2；（2）纵向稀密排列，即纵向针间距稀密两个部分，形成纵向曲线排列，如MCH37、42、50型。
国产针布与国外在齿形参数设计基本无区别，材质上不同档次可能不同，多采用72B钢种或进口钢种。部分高档针布采用低合金钢种。国外针布一般用高碳工具钢种，含碳0.7%~0.8%，瑞士Graf采用低合金钢种，耐磨性最好。
国内与国外在针布精度标准上仍有差距，如国内标准，锡林、道夫齿高偏差过去一律±0.02 mm，基部厚+0.01~-0.02 mm，工作角±1°，齿顶厚±0.025 mm，齿顶宽±0.07 mm。而国外锡林、道夫齿高偏差做到±0.01 mm以内，基部厚±0.01 mm以内。盖板针布平面度按行业标准要求控制在平面度＜0.1 mm，企业内控做到0.07 mm左右。国外新型盖板如瑞士Graf、瑞典ABK均可以达到0.02 mm左右。国内锋利度侧磨细度＜0.20 mm，而瑞典ABK针布的锋利度侧磨细度＜0.15 mm。纺化纤钢针尖劈角进口针布（16°～19°）小于国产702型（22°±2°）。国产针布努力方向仍然是提高制造精度和耐用性，保证轧片冲齿后齿四周棱边棱角清晰。减少挂花。在提高使用寿命上，应提高金相，细化晶粒度级别上下功夫。
2.2 国产高产针布使用质量状况
国内针布在高产梳棉机上使用效果究竟如何，能否达到国外同类优质针布的水平，企业中不少同仁抱怀疑态度。为了实事求是，以裕丰纺织有限公司BC-05梳棉机分别包金轮与进口全套针布作对比。为何要全套对比？过去曾走过弯路，在进口某类型针布更换时用金轮针布替代，结果总是看不出效果，并认为国产针布满足不了高速高产要求。事实上，针布生产厂家是经过系统规范设计，统一生产加工工艺，因而出厂前经过全面系统试验达到最佳效果。下面就以裕丰公司2011年5月份在801#梳棉机全套配置金轮针布后AFIS仪器跟踪至9月底，与进口全套针布使用效果最好机台802#及进口全套针布使用效果最差机台806#，同条件随机采样对比相关指标。见表1。
综上结果分析：相关试验条件为，使用澳大利亚SM级棉花，采用AFIS测试仪跟踪数月，随机对喂入筵棉及生条进行检测，考核指标以去除率为主，参考短绒增长及生条棉结平均数。从表1看，棉结去除率平均最少为806#车，其次802#，801#车最好；该公司在控制生条棉结时利用AFIS仪器摸索出控制大棉结，即＞700μm棉结。大棉结越少，说明生条梳理效果越好，有利成纱质量的棉结及纱疵。801#与802#车已达到一个水平上，806#车大棉结最不理想。801#梳棉机唯一不够理想指标是筵棉与生条短绒增长超过公司规定的1%指标，而进口针布机台均在1%以下。但该公司部分产品已经进入较高档次精梳针织纱，如米通纱的生产。利用国产针布替代进口针布较早的厂家是江苏悦达纺织有限公司，2009年就经过一年多四轮试验，结论是金轮针布的齿形规格和制造质量已与Graf接近，可以取代Graf针布。但从第四轮经运转一年多后试纺的质量来看，金轮针布略逊，这可能是金轮针布的耐磨度与Graf针布还有一定的差距。但至少是该厂JC14.5tex精梳纱为国家免检产品，获国家名牌称号。
3 国产针布使用中存在的问题
3.1 附属设备及器材跟不上，上车工艺难保证
仅从技术层面上讲，高产条件下国产针布究竟能否替代进口针布做高档产品？进口Graf针布究竟能否磨针？也是目前业内谈论较多的事，所谓附属设备及器材跟不上，大家公认的事实是辅助设备的制造明显滞后高产主机的发展，尤其是高精度磨针设备及其锡林、道夫包针后的纠偏装置。除进口高性能的梳棉机外，一般厂家均不考虑配置在线磨针装置。不可否认，专业技术人员在纺制高档精梳纱时，最在乎梳理器材质量的稳定可靠。这是由于后道对质量的苛刻。现以国内宁波申州纱作为目前国内有代表的高端纱，直接出口日本、西欧等高端市场，这些国家客商十分挑剔。其中纯棉精梳40支针织纱国内棉结最高水平为10粒以内（+200%）至少<15粒，而国内绝大多数超过20粒。针布超时限工作，不按要求做维修。为了降低成本，无论国产还是进口针布超时限使用已成为行业内较为普遍现象。生产针布厂家通常会告知使用厂大概寿命是400 t还是600 t，而不少厂产量35kg/h用一年半，提高到45 kg/h仍然一年半。针布使用是先定周期。如某厂规定锡林针布2.0～2.5年，盖板针布4.0～4.5年。有的厂家尽管制定合理使用周期，但由于内部管理混乱，形同虚设，有的连机台台帐都没有，或记录不全。质量上往往针布在保质期内还要忽上忽下，更不要说盲目认为进口针布可以超时限工作，而不做任何针布维修。发现多数厂用一流针布仍在做一般产品。
3.2 缺少必要分析检测仪
梳棉是“心脏”，是保证产品质量稳定的关键工序。如果对原料性能参数及输出的生条未能全数检验或简单抽测几个所谓数据，就无法保证质量。有条件最好配置诸如AFIS及HVI原棉及工艺过程测试分析仪；梳棉棉结与短绒分析仪；成纱测试纱疵、棉结的各类仪器。对器材检测，如针布锋利度、平面度、圆整度检测要借助高倍放大镜或电子扫描锡林、盖板针尖表面尖端磨损变秃或磨损情况，配备水平长直尺及精密水平仪检查针布平整度。总之，应当采用较为科学的仪器代替仅用手感的传统做法，减少因分析不到位而误判。
3.3 为保证质量稳定仍采用“轻定量，慢车速”
除了原料质量是保证成纱质量的前提，从工艺流程及技术重要性看，梳棉机是达到高品质纱关键指标如棉结、白星及细小纱疵等的通行证。为了满足上述指标，一些厂采用“轻定量、慢车速”，高产梳棉机应开50 kg/h以上只开35 kg/h。这样就大大降低设备效能，不能真正发挥“高产、高效、高质量”的作用。这里不想完全否定“轻定量、慢车速”，特殊品种因质量苛刻，而售价远远高于一般产品，这样做是值得的。但笔者确实也见到有的厂生产一般精梳产品用高产梳棉机“轻定量、慢车速”，这是对自己管理和技术不自信的表现，这是低水平高成本的纺纱方式。
4 国产高产针布使用体会
4.1 针布齿形参数及针布厂家选用
首先，在梳棉工艺上针布齿形参数选用是梳棉高产的必要条件。梳棉机产量由20~30 kg增加到40~60 kg以上是与针布新技术新工艺新材料大量运用有关，制造技术做到矮、浅、薄、尖、密、小、硬、光、精，达到了新的高度。但齿形设计又十分关键，生产中要解决锡林针布矮、浅、密与小工作角带来的纤维转移与引导高速气流问题。目前，锡林针布要求矮齿（2 mm），纤维不易充塞，便于上浮针尖；齿底负角设计，利于纤维后部上扬及转移，充分梳理；要适当增大纵向齿距（1.8~2.0 mm），即减小针布的纵向针齿密度；减小基部厚度（0.4 mm），即增加横向针齿密度［896齿/（25.4mm）2］要从保护纤维的角度来认识梳理度；小工作角55°。而道夫针布则采用小工作角（58°）圆弧形齿尖、组合形齿形，能够加大转移剥取能力和握持能力，并兼顾抗弯强度，道夫齿形普遍常用齿侧带槽设计。为了有足够的作用齿数来保证分梳效果，除了在保持锡林与刺辊有较大速比和不增加纤维损伤的条件下刺辊高速化外，刺辊齿条采用双弧面齿形设计，同时增大齿条纵向齿距（5 mm），减小横向齿距（2.8 mm）将针齿加密，在横向与纵向增加作用于同一个棉束上的齿数，有利刺辊纤维向锡林转移，减少束纤维产生。活动盖板采用横密型、稀密型和横向密、纵向渐增的弧形曲线排列能够与基厚减至0.5~0.4 mm的锡林针布相适应。
考虑国产针布价格仅为进口的一半不到，试验国产针布代替进口针布有现实意义。选用金轮公司的“钻石”牌针布，具体配置见表2，针布相关参数参照进口针布。选配锡林稍小工作角及稍大的针密有利于纤维束的穿刺、抓取和握持分梳，均匀混合和纤维伸直度好，生条棉结少。考虑到以下因素：减小梳理过程中针布所受的摩擦力，保证针布的锐度、光洁度、平整度；对锡林针布采用矮齿小工作角，道夫针布采用高齿小工作角，解决纤维的释放和转移问题；为使纤维尽量减少损伤，采用大齿距，如锡林针布。但同时为满足梳理质量的要求，采用横向加密的工艺配置,以保证纤维有良好的梳理效果。盖板针布，特吕茨勒针密略高于金轮，但锡林和盖板配套后，金轮针布的总齿密和特吕茨勒针布总齿密基本相当，梳理效果相差不大。纺J40Ne精梳针织纱的部分数据见表3、4。
注：原棉采用100%澳大利亚棉，AFIS棉结210粒，短绒（＜16%）12.8%，纤维长度29mm。
从试验结果看，国产针布在半制品及成纱质量上没有明显差异。
4.2 针布上机工艺配置
4.2.1 进口梳棉机锡林～盖板隔距4点变为6点
梳棉机高速高产后面临着尽量减少因过度梳理造成纤维损伤，降低有效纤维的排量，提高制成率。保护纤维的长度，提高纤维的均匀度。进口梳棉机锡林与盖板的隔距上车工作点由过去4点变为6点。新针布刚上车，6点隔距平均10英丝以上，不强调紧隔距。这是基于：
（1）新针布表面总有些毛刺，加上锋利度好，由于高产高速，过紧隔距造成过度梳理，明显增加短绒，生条短绒会增加2%～3%，棉结相应增加5～10粒以上。
（2）高产梳棉机盖板配置精度提高，且曲轨处有6个调整托脚，通过多点调整，使上车工艺更到位。特吕茨勒公司生产的曲轨是按FEM分析法作为改进基准，利用曲轨斜度缓变保证6点隔距。
（3）锡林滚筒热膨胀因素。见4.2.2节内容。在做精梳产品时，车速160 m/min，55 kg/h产量，生条AFIS棉结最好仍然做到50粒以内。根据生产实践，一般新针布（包括进口针布）由于表面光洁度较差或包卷针高差异等因素，为防止在高速下开车初期短绒急剧增加，梳理隔距宜偏大。在磨合半个月左右待实验鉴定短绒恢复正常后，结合揩车酌情适当收紧1～2英丝。虽然如此，但总体要求高产高速锡林与盖板隔距较之普通梳棉机偏大2英丝左右，以防止高速条件下造成针布损伤。同时，不用担心工作角小对纤维转移的影响。
兼顾梳理与转移关系，达到减少棉结和不明显增加短绒。
一般锡林速度的提高，分梳作用增强，在柔性梳理的条件下，纤维损伤程度的增加并不明显。同时，锡林速度的提高，增加锡林刺辊表面线速比，有利于纤维的转移，减少梳理区纤维的揉搓，减少棉结和短绒产生的几率。由于随着梳棉机产量的提高，通过锡林与活动盖板间的纤维流量增加，如果隔距不变，会加剧纤维的损伤，因而隔距要随着产量的提高变大。分梳和转移是一对矛盾，两者之间应有一个平衡点，原则是不宜过多降低单产，采用过高梳理度。对梳理元件、单产水平、梳棉工艺进行优化和合理配置。受进口梳棉机新针布刚开车磨合的启发：即锡林与盖板隔距比正常均大2英丝左右。具体做法：以12台梳棉机为一组，包一台新针布按3天更换周期，总共36天。为保证质量，新针布机台开车速度比正常低10%，速度影响10%左右，对大面积生产不会造成影响。在做精梳32支产品时，160 m/min，生条棉结60粒，短绒11.60% ，棉结超过内控指标55粒；调整至145m/min，生条棉结54粒，短绒11.36%，满足生产需要。
4.2.2 热车隔距与冷车隔距
梳棉机高产后一项有效措施是锡林速度提高，当锡林高速回转时，会使滚筒膨胀而导致滚筒凸起，滚筒膨胀主要是由两方面原因引起的，一是滚筒加工纤维量大时因摩擦而产生更多热量，二是离心力，其膨胀程度与运转时间、锡林速度的关系呈线性关系。因而可以说现代梳棉机锡林与活动盖板间实际运行隔距是相对变小的，所以在高产梳棉机上提出冷车与热车的要求，以作为工艺上车运转时留有余地。因此，冷车时的实际隔距要大于热车时的实际隔距。经测定，锡林速度由360 r/min提高至450 r/min，热膨胀从0.02增加至0.03，考虑总体因素，实际还要大。建议冷车隔距：11、10、8、8、8、8 （热车实际隔距约9、8、7、7、7、7）。
4.2.3 高产梳棉机应采用“渐缩隔距工艺”
通常，传统梳棉机采用“平滑隔距工艺”即稍大一些的出口隔距，其原因是：传统梳棉机活动盖板都是正转，活动盖板出口处与盖板传动机构比较接近，盖板容易上下走动，因而采用较小的出口隔距时可能会造成碰针现象；出口大有助锡林针面上纤维上浮，利于锡林与道夫间纤维的凝聚和转移及使前上罩板上口气流溢出，附面层增厚，使盖板花的数量增加，便于除杂；而现代高产梳棉机大多采用活动盖板反转，由于出口部分不存在盖板传动机构，因而不会发生盖板出口隔距小而可能引起的碰针问题，出口隔距大小对盖板花数量没有影响，且出口部分盖板是清洁的，没有负荷。同时，现代高产梳棉机活动盖板根数是减少的（为30根左右），使得分梳区长度缩短，从充分利用锡林与活动盖板分梳区的分梳作用这个角度考虑，出口隔距小一些配置，才能够充分发挥该分梳区的分梳作用。所以，国内外反转高产梳棉机大都采用出口隔距小些配置的“渐缩隔距工艺”。“平滑隔距工艺”，在梳棉机正转时可以采用，当反转时不宜采用，见表5。
4.3 做好梳棉设备基础工作
4.3.1 做好“七锋全准”
据了解，梳棉技术人员往往过分强调针布的作用，认为只要用进口针布就可解决质量问题。这是十分片面的看法。事实上，他们仍然被棉结、短绒问题所困扰，质量上不了台阶。原因何在？我们认为再好的针布也得要装配质量好的基础条件，必须做好梳棉机基础工作。高产梳棉机对工艺的要求已从过去“四锋一准”增加了刺辊预分梳板、前后固定盖板、棉网清洁器三项则为“七锋全准”，往往可能由于七项梳理元件中锋利度、平面度、圆整度、粗糙度及耐用度有一项达不到标准，或管理上不按使用周期维修，都不可能做到工艺上车，都会直接影响最终使用效果。
4.3.2 重视锡林动平衡
锡林滚筒动态平衡振幅，既影响动态圆整度与各相关元件隔距，也影响机台运行稳定性和安全性。所以，在包针布前，应对主轴、轴承、辊筒体及动平衡进行检测与维修。例如锡林动平衡≤0.03，很多厂已没有做该项目了。即使铁胎做了动平衡，如果针布本身质量因素或包针不均匀可能破坏原有的平衡。公司曾经在A186梳棉机上做过试验，即锡林光胎动平衡在0.05以内，但包好针布变为0.15就是最好的说明，何况高速条件下对动平衡要求更高。
4.3.3 对其他部件要求
锡林、道夫铁胎圆整度、平整度≤0.02 mm；曲轨表面与锡林针面不平行度≤0.03 mm；活动盖板大平面平直度≤0.03 mm；锡林、道夫在150～100 mm斜度内，均为0.02 mm，两边为0.04～0.06 mm，边条镶嵌不能松动且低于针布总高，并垂直滚筒表面；力求做到活动盖板针布平直度磨后在0.025 mm内等。
4.3.4 进口针布也应做好设备精细调整工作
不必迷信国外设备。该公司引进的早期国外设备均存在这样或那样问题，如锡林针布中凹问题，盖板隔距走动问题，直至今年引进的TC-05梳棉机针布张力的精细调整，原中凹2~3英丝，现缩小至1英丝，基本可以做到按工艺要求上车。实际产量可达60 kg/h左右。
4.4 针布磨砺及隔距
4.4.1 对新型针布磨砺的认识
由于金属针布制造技术飞快发展，磨针方法相对滞后，因而磨针存在误区。有人说进口针布不能磨，对一些特定要求的针布如鹰嘴状道夫针布、部分针尖表面特殊处理的刺辊针布及声称针尖为0丝的针布，或不作为主要梳理区的针布是不必去磨。然而一部分人错误理解为Graf针布是不可磨的结论，不论生条质量如何波动，唯一办法收梳理区的隔距。那么针布变钝了还有效果吗？不久前，Graf公司工程师明确告诉笔者，该公司已研发磨盖板及锡林针布装置，效果明显。看一下在中国市场上国外两家最大生产梳棉机厂家之一的瑞士立达公司早在1999年87%的梳棉机上配有IGS Classic装置，按输入生产总量500 t进行400个磨针周期，按针尖最大可用工作高度0.20 mm计，每次允许磨砺0.5 μm。盖板采用IGS-Top机上自动磨针，磨针总量100～150 次。这里所谓的磨针与传统的磨针完全两码事，准确地讲是“修磨”。所用的修磨装置针对高产针布精确设计。通过修磨的好处是既保证质量长期稳定在一个水平上，在棉结和杂质去除效率的数据上，具有平均水平改善及波动幅度降低的显著效果，又能使针布寿命延长20%以上。其原理是：纤维及尘杂与针布高速接触摩擦，针齿顶部棱角先期磨损，棱边产生轻微圆弧，发生锐度衰退，针齿顶部相对隆起，平台变大，使梳理变差，增加棉结。在线磨砺就是及时磨去隆起，始终保持锐利状态，稳定整个针布寿命中生条质量。如果针布不作任何修磨，从使用实际情况看，针尖棱角随时间逐步向下延伸，导致针布过度磨损。所以，高产梳棉机针布的磨砺新理念是提倡短周期的频繁而又微量精磨式的针布锐化方式，是符合针布使用寿命过程与满足质量变化要求的规律。国内已有几家纺制类似修磨工具，其中郑纺机可用于Graf弯背针布刚上机及针布不太锋利时用的ZF0203针布研磨机，另一套工具是用于机上修磨盖板针布用的ZF0206长磨辊修磨机，平整度及锋利度均好于原机下磨盖板效果。价格约为进口1/3左右。
4.4.2 针布磨砺方法及标准
（1）磨针工具
锡林：一是采用大气孔低硬度粘结砂轮；二是采用硬质陶瓷磨石（Vitomarin）。
盖板：采用金刚砂带包覆的长磨辊机上磨砺。
（2）磨针方式和方法
①锡林磨修
方法一：与国内传统磨法不同，称之为磨修，如TC-5梳棉机修磨针布前，用放大镜评估针尖的状态。只能在修磨后分析，针尖的使用百分比。新包针布100 t（国外为70 t）对锡林与盖板分别进行磨修。磨辊采用TC-GD或TSG（Graf）不旋转磨针装置，磨削头是一小块四方高耐磨精细陶瓷磨石，在弹簧压力下紧贴针布磨砺。磨修过程中锡林速度为520 r/min。锡林修磨，第一次4个来回修磨，把少数髙针修磨掉。整套针布一般可磨4次。陶瓷磨石磨锡林（每块2000元左右），第二次300 t时磨8次，16个来回；300 t以上增加磨的次数。
方法二：采用大气孔低硬度砂轮磨砺时，砂轮速度800 r/min，锡林速度可按正常开车速度，磨砺火花橘红色，时间6～8 min或掌握砂轮3～5个来回。磨后用放大镜检查大部分针齿顶端有清晰磨痕和前沿刀口即可。该方法修磨周期确定取决于根据AFIS建立起的内控质量标准或推荐的预防性维修周期，按内部质量控制，当棉结数量达到最大允许值时应修磨。修磨周期见4.6节。
②活动盖板磨修
采用TC-FG旋转砂轮磨辊，机上金刚砂带长磨辊能磨22 mm大平面，还能磨无踵趾差的踵部小平面。活动盖板以300 mm/min的固定设定速度运行，在盖板条上划上记号，转动2个来回。通过左右调节度盘均匀、缓慢地向下转动，直至罗拉总宽度上有少许、均匀火花飞出时为止。用金刚砂带包覆，一般磨25台。磨修周期同锡林。重包砂带金额1000元左右。盖板基础工作对保证机上工艺的精准极为关键。要求包覆过程中逐根过磅，发现同根盖板针高差异超过0.10 mm时要寻找原因，拆下重包，根与根之间的差异不得超过0.05 mm；铁骨一套对针布一套，尽量不要搞混。磨针要求：新包盖板因针高差异大，磨前测针高，按差异程度分数次磨平。回磨盖板首先在自动清洁盖板机上将针内的破籽花衣杂物等清除干净；然后修扶倒针；扶正修好盖板压头，清除踵趾面上的油污；测盖板针高，按差异排队后确定磨削量，一般普遍磨去0.005 mm 为宜。
道夫磨修方法同锡林。金轮针布采用此方法磨修后，针面平整度与锋利度达到最佳状态，保证锡林、活动盖板主要上车工艺一致性、准确性，从而能长期控制棉结增长及较高棉结去除率。
固定盖板采取一次性更换办法，即机后下第一组固定盖板使用90 t（进口特吕茨勒针布）；第二组固定盖板使用270 t；第三组固定盖板使用420 t；机前上第一、二组使用500 t。进口与国内使用吨数差异在于进口基于高端产品质量要求，该公司现生产一般精梳产品，考虑成本因素，实际生产中前后固定盖板均延长使用寿命50%～100%左右。
针布磨修好的标准：当针齿的边缘恢复，且磨痕在整个针齿上清晰可见（借助30倍以上放大镜），修磨就充分了。
4.5 针布包卷质量
包卷优等的针布，除具有均匀的淬火组织外，还应具有材质均匀，硬度合理的基部组织。均匀度表现为基部或齿部硬度一致性。针布需要承受包卷中的张力和侧压力，当基部厚度不一致时，或基部的热处理不均匀时，会引起针布包卷后出现“小波浪”或“齐针”排列问题。针布包卷起头要正确，锡林包卷弧长50～100 mm，道夫30～40 mm，包卷角2°～3°。包卷张力与基部厚度相对应，基部厚度每±0.1 mm包卷张力±10 N。为防止中凹，中间部分张力适当减小。包卷锡林速度8～18 r/min，道夫13～24 r/min。
此外，包卷工作本身造成的质量问题不可忽视。例如，包卷夹板出现磨痕，进出口可磨成圆弧状。因此，必须做到包卷设备完好。校直转子要回转灵活，表面无沟槽。前张力轮间隙适当，转动灵活避免夹针。侧压刀垂直于滚筒表面。游动架转子回转灵活，左右高低、前后位置一致，左右滑动一致。最好采用变频器控制包卷，确保全过程平滑运行，保证包卷张力一致性。注意针布基部与齿侧平面垂直度是保证针布包后平整的重要因素。进口针布垂直度好，包卷平整度就好。
最后，有条件购入先进的带有校正装置的往复磨盘，如Graf公司TSA设备可在误差超过0.02mm时进行纠偏，确保上车工艺一致性。
4.6 针布维修周期管理
梳棉机上所有针布都有维修及更换周期，是稳定长期质量的保证。企业根据产品质量要求与成本的结合点优选后制定合理的磨针或修磨周期与更换周期。关键在制度保证与落实。根据生产实践，每次磨针周期不等量。一般生产100～150 t生条后安排首次磨针，当再生产80～120 t需第二次磨针，第三次为再生产60～110 t，以此类推，磨针产量逐步递减，磨针总产量根据所用针布厂家质量及客户质量要求控制在400～500 t。
5 结束语
在高产梳棉机上使用国产优质针布的实践，说明只要按照高标准设备装配标准，按产品质量要求配套的各种相关针布，科学、精细、符合针布磨修周期的磨修工具与方法，满足高产梳理条件的系统工艺上车要求，完善针布维修及周期管理，不仅可以进一步降低成本，而且通过努力是能够生产高品质的纱，完全可以做到与国外同类高档次针布的质量与使用效果。
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