大数跨境

A201E型精梳机曲柄齿轮轴承的选用

A201E型精梳机曲柄齿轮轴承的选用 梳理技术
2021-04-22
1
导读:本文发表在2009年出版的第17期《梳理技术》杂志上,更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱:shulijishu@geron-china.com

点击上方,轻松关注!!



本文发表在2009年出版的第17期《梳理技术》杂志上,更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱shulijishu@geron-china.com



A201E型精梳机曲柄齿轮轴承的选用 

刘全新

(山东聊城全新纺织科技咨询服务中心)

 

在A201E型精梳机上,车头油浴齿轮箱里曲柄齿轮(A201E-1306)内压配的两个轴承,原设计是HK2822型滚针轴承。而许多纺纱厂却把它改成了铜基粉末含油轴衬(俗称铜衬),甚至在定购该机型时就直接注明此处用铜衬,不用滚针轴承。实际上自上个世纪60年代以来,A201系列精梳机上曲柄齿轮轴承几乎都是采用铜衬。那么,这个位置究竟是选择哪种轴承比较好呢?我们经过长期对比使用认为,最好还是选择铜衬。

 

A201E型精梳机分离罗拉传统机构见图1

 

 

 图1    A201E型精梳机分离罗拉传统机构示意

 

 

A201E型精梳机的车头油浴齿轮箱里,动力分配轴上固定有94T大齿轮,活套轴上的69T曲柄传动齿轮用马车螺丝M12连接在94T上。69T曲柄传动齿轮通过53T介轮传动69T曲柄齿轮。这样就使69T曲柄齿轮的角速度和转向都与动力分配轴完全相同。69T曲柄齿轮上的偏心臂A、连杆B、摆杆D,共同组成以69T曲柄齿轮中心和摆杆D下托脚为固定支承的四连杆机构——曲柄摇杆机构。在连杆机构的一个完整运动循环中,连杆B上的延伸点P在空间划出一个平面运动轨迹,通过与P点铰接的连杆F、差动臂G,就能将延伸点P的运动轨迹传动给43T差动齿轮。


匀速转动的曲柄齿轮,通过数个连杆推动差动齿轮往复回转。这种运动转变,必然就使曲柄齿轮会受到交变冲力的作用,正是这个交变冲力的作用,曲柄齿轮轴承在交变压力作用下容易发生磨损直至损坏。虽然因油浴而处于良好的润滑状态,但这不过只是延长使用寿命,却改变不了疲劳失效过程的性质。长期运转工作后,厚3.5 mm的铜衬显然只会内壁磨损,但不会开裂破碎,而HK2822型滚针轴承则会因薄1.0  mm的钢皮外圈的磨坏而导致整个轴承破碎。外圈较薄的结构决定了承载负荷小会容易破碎,是HK2822型滚针轴承的致命缺陷。破碎轻时,曲柄齿轮轴轴颈也随之磨损,同时发出异响;破碎重时还容易使单价较高(约280元)的曲柄齿轮内孔磨损而报废。这两个滚针轴承的破碎过程,一般是靠向车尾端的那个轴承先坏,接着曲柄齿轮轴线开始晃动,进而加速另一个轴承损坏,最终使曲柄齿轮转动中显著晃动。显然,轴承破碎后轴线晃动的曲柄齿轮输出匀速转动的规律自然就破坏了,它将直接影响分离罗拉的运动和须丛的分离结合质量。刚开始即破碎一个轴承时,棉网看似发皱,涌积在喇叭口的后面,似乎是棉网张力小了。后来严重了即破碎两个轴承时,棉网就呈现鱼鳞片状,经喇叭口后合成的台面上条子也不匀滑,到处附有斑块。


正是由于HK2822型滚针轴承破碎(不像铜衬仅会磨损而难破碎)后,会对其他机件的磨损和须丛的分离结合造成明显的不利影响,所以曲柄齿轮内的两个轴承,还是选用铜衬较好。另外,需要指出的是,这两个滚针轴承的破碎和曲柄齿轮轴轴颈的磨损,已成为车头齿轮箱内的主要故障之一。




往期回顾


针布钢丝低温球化工艺优化——分形维数分析法


正确设计精梳准备工艺


纺织梳理机械的现状及其发展


 专家文集已开通 


专家文集陆续推出中,目前已开通倪远、任家智、冯学本、杨巧云、欧怀林、许鑑良、肖光伟等7位专家。

公众号后台回复专家名字即可看到,方法如下。















《梳理技术》杂志创刊于2000年,由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家,在梅自强院士(已故)的指导下联合创办。黄锡畴(已故)、许鑑良、孙鹏子(已故)、周建平、刘古立先生先后任主编。并拥有一支国内外学界权威、行业技术专家组成的编委队伍。《梳理技术》每期发行三千多份,读者覆盖高校、科研机构、纺织企业各层面。成为纺织行业梳理领域内公认的具有极高专业性、权威性的技术刊物。《梳理技术》的宗旨是助力纺织行业进步,致力于行业技术的突破与提升,积极倡导学术争鸣,为技术交流提供平台,坚持免费提供给读者的原则,愿与广大客户和各界朋友携手共创梳理技术美好未来!

既然在看了,就点一下吧!

【声明】内容源于网络
0
0
梳理技术
《梳理技术》杂志创刊于2000年,由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家,在梅自强院士(已故)的指导下联合创办。
内容 0
粉丝 0
梳理技术 《梳理技术》杂志创刊于2000年,由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家,在梅自强院士(已故)的指导下联合创办。
总阅读0
粉丝0
内容0