固定盖板踵趾差对成纱质量的影响

固定盖板踵趾差对成纱质量的影响

张少华  ［金轮针布（江苏）有限公司］

目前国内外新型梳棉机上锡林前后罩板处都加装了固定盖板，并加装除尘刀和吸尘装置（德国特吕茨勒公司称棉网清洁器）。以增加分梳除杂、清除棉结、短绒、提高纤维伸直度，从而提高梳棉机产质量，作为梳棉实现高产的重要措施之一。经过多年来的研究改进，目前已逐步成熟，成为梳棉机的一个重要组成部分。

梳棉机要提高产量质量，就要增加梳理度，除优选主梳元件实现合理配套外，固定盖板的作用也得到了各方的认可。固定盖板从以前的包夹式到现在的吊装可微调式，从原来的铁骨条到现在的铝骨架，变得越来越先进，工艺隔距也越来越容易调节到位。但是到目前为止，各厂家生产的吊装或吊装可微调式固定盖板都采用的是螺套调节或压簧调节，均不带踵趾差，踵趾差为零。固定盖板是否需要采用踵趾差，采用多大的踵趾差才能达到最佳梳理效果，关于这方面的研究还不多见，我们就此问题进行了试验研究，以下就试验结果分述如下。

1      试验方案

以DH90固定盖板为试验对象，试制了三种不同踵趾差的固定盖板及目前常规使用的普通螺套式的固定盖板，固定盖板配置为前四后四，前固定盖板保持不变，后固定盖板踵趾差如下。

方案1为0.86；方案2为0.66；方案3为0.56；方案4为0（普通螺套式）。

2      试验材料

试验所用原料为新疆棉，原棉AFIS检测结果：纤维重量平均长度25.33 mm，纤维根数平均长度20.88 mm，纤维重量短绒率6.3%，纤维根数短绒率20.9%。

3      试验条件

（1）试验用棉卷均为同批原棉、同一清棉机加工。

（2）机型A186F，原棉等级为新疆棉329，纺纱号30tex。

（3）试验为同等条件下，不同踵趾差固定盖板对棉纤维梳理效果的影响，试验过程中，所有条件均不变，只更换不同踵趾差的后固定盖板。每次固定盖板更换均采用相同的工艺隔距。

（4）试验中，从生条→并条→粗纱→细纱，采用同眼、同锭。

4      后固定盖板踵趾差对生条质量的影响

（1）试验数据

每个方案取30个生条试样用aQura棉结和短纤维测试仪对生条中纤维的棉结和长度进行检测，数据均为30次检测结果的平均值，见表1。 

（2）数据分析

从生条aQura检测数据来看，方案2的棉结总数最低，方案3和方案4棉结总数相同，方案1的棉结总数最高。

方案3中5%L最长，方案1、2次之，方案4较差。

方案3中有效长度最长，方案1、4次之，方案2最差。

方案3的根数短绒率（＜12.7mm）最低，方案2、3次之，方案4最差。

从以上分析可以看出，方案3中5%L最长，纤维的有效长度最长，根数短绒率（＜12.7mm）最低，由此可以看出方案3对纤维的损伤最小。

5      后固定盖板不同踵趾差对成纱条干和常发性纱疵的影响

（1）试验数据

根据试验方法，每个试验方案均纺10个纱管，用Premier PT7000条干仪对成纱条干及常发性纱疵进行检测，检测试样长度为400 m，数据均为10次检测结果的平均值，见表2。

（2） 数据分析

从成纱条干和常发性纱疵的检测数据来看，方案3的成纱条干CV（%）最好，方案1、4次之，方案2最差。方案3的细节（-50%）最少，方案1次之，方案2和方案4较差。方案3的千米粗节（+50%）最少，方案1、2次之，方案4最差。方案2的千米棉结（+200%）最好，方案1、3次之，方案4最差。

根据以上数据分析可以看出:方案3成纱条干最好，千米细节，千米粗节最少，而+200%的千米棉结稍高，总体上来说，方案3成纱常发性纱疵最少，最有利于成纱质量的改善。

6      后固定盖板不同踵趾差对成纱强力影响

（1）试验数据

每个试验方案均纺10个纱管，用YG（B）021DX单纱强力机对成纱强力进行检测，检测试样长度为500 mm，每个纱管检测20次。表3中数据均为200次的平均值。

（2）数据分析

从成纱强力的检测数据来看，方案2的断裂强力最强，方案4次之，方案1和方案3的断裂强力较差。方案3的断裂伸长和断裂伸长率最好，方案2、4次之，方案1的断裂伸长最差。方案3的断裂功最高，方案2次之，方案1和方案4相对较差，根据以上比较可以看出：方案3更有利于降低纱线断头率。

7       后固定盖板不同踵趾差对成纱毛羽影响

（1）试验数据

每个试验方案均纺10个纱管，用YG172型纱线毛羽仪对成纱毛羽进行检测，毛羽检测片段为10 m，测试速度为30 m/min，每个纱管检测10次，一般认为3 mm及以上毛羽是有害毛羽，因此对检测到的3 mm及以上毛羽根数进行了求和统计，见表4。表4数据均为检测100次的平均值。

（2）数据分析

从成纱毛羽的检测情况来看，3 mm和3 mm以上毛羽和的平均值，方案4的毛羽最少，方案1和方案2次之，方案3的毛羽最差。

根据以上试验结果可以看出：方案4成纱毛羽最少，方案3最多。 

8      总结与分析

梳棉工艺要实施紧隔距、强分梳。而盖板踵趾差是影响紧隔距实现强分梳的重要因素。纤维在进入锡林盖板梳理区时，纤维由大棉束被分梳为小棉束直至单纤维状态，体积逐渐变小。锡林盖板梳理区隔距的变化应与分梳过程中纤维流的变化规律相适应，从而达到工艺要求。当踵趾差为零时，锡林盖板间最小隔距与出口隔距相差较大，将会对分梳产生不利影响，锡林、盖板隔距产生大→小→大的配置，这种隔距变化将会产生：（1）锡林与盖板间气流运动不顺畅，在最小隔距处气流速度会加快，可能会造成气流紊乱，从而影响分梳过程正常进行；（2）分梳强度会产生弱→强→弱的形式。以上两种情形对分梳过程均会产生不利影响，因而在实际生产中应尽量避免^［2］。

根据文献^［2］推导出的锡林与盖板隔距和锡林直径、盖板宽度及踵趾差的理论关系式。当采用0.56mm踵趾差时，会有利于锡林盖板整体平均隔距的降低，增加梳理面积；分梳强度由弱→强，不会产生弱→强→弱的情况，故有利于分梳过程进行；踵趾差选择过大，不利于整体隔距的降低，影响分梳效果。^［2］

此次试验采用的是0.56、0.66、0.86 和0 mm踵趾差的对比试验。经过计算，0.56 mm比0.66 mm和0.86 mm整体隔距较小，盖板梳针与锡林针面各点的隔距相应减少。对比试验表明，采用0.56 mm踵趾差的固定盖板较其余三种踵趾差的固定盖板对成纱质量有明显改善，成纱条干、细节、粗节有所下降。因而采用踵趾差为0.56 mm的固定盖板对纤维的损伤最小，同时又有利于成纱条干和常发性纱疵的改善，改善成纱强力、降低断头率。

参考文献：

［1］冉隆奎，席莉丹.关于梳棉盖板踵趾差的理论探讨［Ｊ］．棉纺织技术,2001(11)．15－18.

［2］孙鹏子．梳棉机工艺技术研究［M］．北京：中国纺织出版社，2012: 338－348.