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高促低硫硫化体系在起毛底布上应用研究
景巍巍、王敏、张太先 （金轮科创股份有限公司）
0 前言
织物起毛效果很大程度上与针布使用底布有关，特别是底布硬度、柔软度、回弹性是产品使用中的关键指标，其中底布柔软度直接影响织物起毛风格。当前自制起毛用底布柔软度较差，硬度较高，严重影响了起毛底布的质量提升。本文拟从底布面橡胶配方进行研究，采用高促低硫硫化体系并对配方优化、调整，实现起毛底布柔软度提升，同时建立与完善起毛底布生产工艺，形成批量化稳定生产的技术条件。
1 常规硫化体系与高促低硫硫化体系对比
目前橡胶硫化体系主要为三种：常规硫化体系、高促低硫硫化体系、半有效硫化体系，本文主要对比常规与高促低硫硫化体系，具体对比见表1。
从表1可以看出，高促低硫硫化体系主要采用高促进剂用量来加快硫化，提升生产效率，且硫化胶有较好的耐热耐老化性能。
2 试验部分
2.1 原料
天然橡胶采用海南海胶金星国标1号胶NR（SCR WF）；硫黄、氧化锌（ZnO）、硬脂酸（SA）、促进剂（DM）和补强剂、填充剂碳酸钙（CaCO3）等配合剂均为工业级，市售品。
2.2 试验仪器与设备
XK-450型开炼机、鼓式硫化机、邵尔A 型硬度计、万能试验拉力机、测厚仪等。
2.3 试样准备
2.3.1 基本配方
国标1号NR、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、软化剂、橡胶大红等助剂，含胶率为59.11%（质量份）。
2.3.2 试样制备
胶料在XK-450型开炼机上加工，开炼机前后辊筒温度分别为50℃和55℃，NR直接包辊，然后依次加入小料、液体软化剂、补强填充剂、着色剂、硫黄等助剂，打三角包薄通数次，下片，冷却，混炼胶停放备用（8 h以上）。
3 结果与讨论
试验是在橡胶配方中填充剂、增塑剂、硫化剂等不变的情况下，只改变硫化体系与促进剂的量，对高促低硫硫化体系在起毛底布上应用研究进行探讨。
2011年4月~2011年12月份，对高促低硫硫化体系进行研究。研究分别采用小样试制以及大卷的试制工作。
3.1 高促低硫硫化体系小样试制工作
按照上述2.3.1基本配方进行试验，并对试验样品进行硬度等指标进行测试，试验结论：硬度为59~60（邵尔A），符合公司起毛底布产品检验标准（61±3）（邵尔A）。
3.2 高促低硫硫化体系大卷试制工作
针对3.1小样试制结果，按照2.3.1基本配方进行大卷底布的试制工作，试制结果列于表2。
从表2可看出，试验所得底布样品硬度为59~62（邵尔A），柔软度为65 mm。因此无论从硬度、柔软度还是拉伸强力等指标进行检测均符合底布产品检验标准，大卷底布试制成功。大卷底布裁切成20小条，经定型时效处理后，应用于QRT27/31P-3B产品上，经植针验证，上车植针情况反馈良好，植针无乱针，针形排列整齐，行列清晰度基本与外购底布植针状况一致。
3.3 新配方低硬度起毛T3AL底布批量试制
2011年12月份进行新配方起毛底布小批量试制工作，并测试硬度及柔软度等指标，结果为：
（1）硬度59～63（邵尔A），而且多数数值为公差带居中，符合技术要求；
（2）柔软度明显提高，分别为54、65、75 mm，标准值为≤95 mm；
（3）厚度2.20～2.40 mm，符合技术要求。
4 结论
结合起毛底布柔软度及硬度提升需求，采用高促低硫硫化体系并通过调整配方及工艺，使起毛底布产品达到使用要求。
结果：以NR为基础配方，采用高硫低促硫化体系进行试验，硫化温度140~150℃，硫化压力80~100 mPa，控制硫化时间（频率9 Hz/2.2m)，所得起毛底布产品各项指标均符合技术要求，底布产品应用于QRT27/31P-3B产品上，经植针验证，上车植针情况反馈良好，植针无乱针，针形排列整齐，行列清晰度基本与外购底布植针状况一致。
参考文献：
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［2］高耀岭.起毛和起毛针布［Ｊ］．纺织器材，1996，23（2）：42－56．
［3］钮伟明，钮国中. 纳米材料在起绒针布用底布上的应用［Ｊ］．纺织器材，2000，36（1）：25－26．▲
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