本文发表在2024年出版的第42期《梳理技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。投稿/赠阅咨询邮箱：shulijishu@geron-china.com或致电13862860500杨女士
摘要：为探讨纤维混合梳理技术，分析异色纤维、异性纤维混合纺纱需要混合梳理的必要性及难点；以两种涤棉麻灰纱混梳产品为例，从原料特征、针布配置、梳棉机工艺配置方面探讨其梳理技术方案，并总结涤棉混纺纱生产要点。指出：混合梳理工艺能实现纤维间的精细混合，避免异色异性纤维纱布产品外观出现云斑、色起横等问题，未来应用会更广泛；异色异性纤维混合梳理难度大，需要通过选配原料、必要时对原料预开预梳、合理配置针布和确定梳棉机工艺参数、即时跟踪针布状态等措施，减少纤维损伤、提高梳理质量。
关键词：混合梳理；精细混合；异色纤维；异性纤维；涤棉；麻灰纱；针布；梳棉机
0 引言
多种纤维混合纺纱可采用纤维分别梳理后混合或纤维直接混合梳理两种方法，比如涤棉混合纺纱，可采用涤纶与原棉分别梳理成条后再经并条混合的工艺，也可以采用涤纶与原棉两种纤维直接混合梳理的工艺方法，采用的梳理是传统工艺。但是随着纤维多元化的发展，两种或两种以上异色异性纤维的混纺产品更能满足人们对美好生活的需求，由此导致混合梳理方式的应用越来越广泛，本文对此作粗浅探讨。
1 混合梳理的成因
1.1 异色纤维混合纺纱
异色纤维混合纺纱一般成纱之后不再染色，混色纺的主要目的是最终纱布产品的观外色彩能呈现出空间视觉混合效果。所谓色彩空间视觉混合，是指当多色呈等量级小面积均匀并置分布时，在一定的空间距离环境下观察，人们很难将各种小面积色彩独立地分辨出来，于是产生多色混为一色的感觉，多色原本没变，但在人的视觉中产生了混为一色的效果。这种“远观单色、近看多色”的视觉混合效果具有朦胧感和梦幻感，适合时尚服饰，深受消费者喜爱。
此类混色纺纱需要采用混合梳理的工艺方法，因为混合梳理可以实现异色纤维精细混合，能使多色纤维呈单纤维状均匀交错分布，这是最终纱布产品外观实现“多色等量级小面积均匀并置分布”的有效方法。而传统的条混工艺，只依靠并条机的并合作用，是很难实现纤维级的精细混合。实践证明：混色纺纱只采用条混工艺，因为不能完全做到多色等量级小面积均匀并置分布，造成最终的纱布产品外观很容易出现色云斑、色起横等问题。
1.2 异性纤维混合纺纱
异性纤维混合纺纱的主要目的就是让各种纤维的特性能在最终的产品中均匀体现，这就需要精细混合来实现异性纤维的均匀分布，当然是采用混梳工艺更合适。另外，异性纤维的染色性能可能有差异，如果纺纱过程混合不匀，最终纱布染色后的产品容易出现色云斑、色起横等问题，这与混色纺纱是同样的道理。
2 缓和梳理的难点
2.1异色纤维混合梳理难点
异性混合纤维中的各色组分梳理质量标准要求是不一样的，因纤维染色而造成某色组分有结饼结块现象时，该组分的梳清会比其它组分难度大；再有，小比例易显的组分易形成有害棉结，即有害明显色结。以最常见的麻灰纱为例，是由黑白两色纤维混纺而成，若本白色纤维为小比例（低于10%）、黑色纤维为大比例（大于90%），即深色麻灰产品，则其梳理过程由本白色纤维形成的白色棉结比黑色纤维形成的黑色棉结，更容易形成有害纱疵，因为白色棉结与整体深麻灰色的色彩反差大，即使是较细小的白色棉结也会凸显，而黑色棉结则不容易凸显，可见黑白两组分梳理质量标准要求是不一样的。
2.2异性纤维混合梳理难点
异性纤维混合中的各组分梳理难度和要求是不相同的，一些功能性新纤维的可纺性能往往比较差，梳理难度也会比较大，不同性能的常规纤维梳理要求也是不同的。比如涤与棉，涤纶纤维刚度强，主要是通过梳理使纤维分离成单纤维状，不需要清除细小杂质，但要尽可能不纠缠成结；棉纤维中含有杂质、强度低，分梳除杂的过程中还要防止纤维损伤。
3 解决方案
3.1 案例一
涤棉麻灰纱的配棉方案为50%黑色涤纶（原液着色）+30%白色涤纶+20%精梳棉网。可以看出原液着色黑色涤纶占比最大，这部分原料中杂质、棉结和短绒的含量很少，可能会存在少量的并丝和僵片。黑色涤纶采用原液着色而不是水染，是因为原液着色可纺性好，但因碳黑成份，比较容易磨损针布。普通白色涤纶占比30%，比原液着色黑色涤纶可纺性能更优。精梳棉网占比30%，是原棉经过清梳精加工而成，排除了原棉中的棉结、杂质和短绒。之所以采用精梳棉网，是该组分占比较小，容易因棉结、杂质产生明显色结疵点；另外原棉梳理需要提高落棉率，而高落棉率容易造成纺纱过程色比波动变化。
综上，原料总体特征是：棉结、杂质和短绒的含量比较少，但比较容易磨损针布，因此在针布配置上主要考虑针布使有寿命、纤维能顺利释放转移和少落棉，针布配置见表1。JWF1204型梳棉机涤棉混纺的工艺配置见表2。
表1 涤棉混纺针布配置
序号 |
名称 |
针布型号 |
1 |
锡林针布 |
AC2030*01550\AC2025*01650 |
2 |
盖板针布 |
MCBH45-A/MCH52/M |
3 |
道夫针布 |
AD4030BR*02090 |
4 |
刺辊针布 |
AT5010*05032V |
5 |
后固定盖板 |
DH140\DH270\DH330 |
6 |
前固定盖板 |
DQ550 |
表2 JWF1204型梳棉机纺涤棉工艺配置
序号 |
工艺 |
备注 |
|
1 |
给棉板~给棉罗拉隔距/mm |
0.64 |
|
2 |
给棉罗拉~刺辊隔距/mm |
0.56-0.64 |
|
3 |
刺辊~除尘刀隔距/mm |
0.71 |
少落棉 |
4 |
预分梳板和刺辊隔距/mm |
0.8-1.2 |
|
5 |
三角小漏底的出口工艺隔距隔距/mm |
1.2-1.5 |
|
6 |
刺辊~锡林隔距/mm |
0.18 |
|
7 |
锡林~后固定盖板隔距/mm |
0.71,0.66,0.51,0.41 |
|
8 |
锡林~活动盖板隔距/mm |
0.25,0.23,0.23,0.2,0.2 |
新盖板针布可以适当放大0.03mm-0.05mm |
9 |
锡林~前固定盖板隔距/mm |
0.3,0.28,0.25,0.23 |
|
10 |
锡林~道夫隔距/mm |
0.15-0.18 |
|
11 |
道夫~剥棉罗拉隔距/mm |
10.38-0.51 |
|
12 |
锡林~刺辊的线速比 |
2.2~2.4 |
|
13 |
盖板速度/mm·min-1 |
200-220 |
|
14 |
后棉网清洁器隔距/mm |
导流板1.02，除尘刀0.46-0.51 |
根据落棉量调节导流板的工艺隔距 |
15 |
前棉网清洁器隔距/mm |
导流板1.02，除尘刀0.36 |
|
16 |
前大漏底入口隔距/mm |
2-4 |
建议采用2.5-3mm |
3.2 案例二
涤棉麻灰纱配棉方案为30%黑色涤纶（水染）+30%本白色粘胶+40%精梳棉网。其中，水染黑色涤纶30%，采用水染是因为该产品彩色鲜艳要求必需水染。对于水染黑色涤纶，需纺前检查一下原料情况，如果有明显结饼结块现象纺前需先进行预开预梳，以减少之后的混梳压力；本白色粘胶占比30%，原料中杂质、棉结和短绒的含量很少，可能会存在少量的并丝和僵片；精梳棉网占比40%，之所以采用精梳棉网除了前述的原因外，精梳棉网性能更接近粘胶纤维，便于设计混纺梳理工艺。
综上，本案例原料总体特征是：棉结、杂质和短绒的含量比较少，但可能存在染料导致的结饼结块（预开预梳后仍会有残余），因此在针布配置上要考虑结饼结块梳除，要梳透并充分发挥盖板与棉网清洁器除杂作用。具体针布配置见表3，JWF1211型梳棉机工艺配置见表4。
表3 涤棉混纺工艺针布配置
序号 |
名称 |
针布型号 |
1 |
锡林针布 |
AC1725S*01650 |
2 |
盖板针布 |
MCBH40/S、MCBH45-A |
3 |
道夫针布 |
AD4030BR*02090D |
4 |
刺辊针布 |
AT5010*05032VP |
5 |
后固定盖板 |
DH90\DH140\DH270 |
6 |
前固定盖板 |
DQ550 |
表4 JWF1211梳棉机纺涤棉工艺配置
序号 |
工艺 |
备注 |
|
1 |
给棉板~给棉罗拉隔距/mm |
0.13 |
关注延棉厚度和给棉罗拉加压 |
2 |
给棉罗拉~刺辊隔距/mm |
0.56-0.64 |
|
3 |
刺辊~除尘刀隔距/mm |
0.64-0.71 |
基本不落棉 |
4 |
预分梳板和刺辊隔距/mm |
0.8-1.2 |
|
5 |
三角小漏底的出口工艺隔距隔距/mm |
1.2-1.5 |
|
6 |
刺辊~锡林隔距/mm |
0.18 |
|
7 |
后下罩板入口隔距/mm |
0.76-0.89 |
|
8 |
后上罩板出口隔距/mm |
0.89-1.02 |
|
9 |
锡林~后固定盖板隔距/mm |
0.81,0.71,0.66,0.51,0.46 |
|
10 |
锡林~活动盖板隔距/mm |
0.28,0.25,0.25,0.23,0.23 |
新盖板可以放大1英丝 |
11 |
前上罩板入口隔距/mm |
1.02 |
|
12 |
锡林~前固定盖板隔距/mm |
0.3,0.25,0.25,0.23,0.23,0.23 |
|
13 |
前下罩板出口隔距/mm |
0.64-0.71 |
|
14 |
锡林~道夫隔距/mm |
0.13-0.15 |
|
15 |
道夫~剥棉罗拉隔距/mm |
0.38-0.51 |
|
16 |
锡林~刺辊的线速比 |
2.4-2.6 |
|
17 |
盖板速度 |
140左右 |
|
17 |
后棉网清洁器隔距/mm |
导流板1.02，除尘刀0.46-0.51 |
|
18 |
前棉网清洁器隔距/mm |
导流板1.02，除尘刀0.36 |
|
19 |
前大漏底入口隔距/mm |
2-4 |
建议采用2.5-3mm |
20 |
梳棉机牵伸倍数 |
80-100 |
低于出条速度值，出条速度提高，牵伸倍数适当提高。 |
4 技术要点
4.1 合理选配原料。如：彩色化纤尽可能多选用原液着色，少选用水染彩纤；化纤与棉混纺时，尽可能减少棉纤维染色，多用原液着色彩色化纤，多用棉网、少用原棉。这样可以减轻混梳压力和原料成本。
4.2 当用水染化纤原料时，必要时需对水染化纤进行预开预梳，以减轻结饼结块给之后混梳带来的压力。
4.3 合理选用针布器材。根据原料含杂等情况确定重点立足于分梳除杂还是纤维顺利释放转移，针布选配时合理选择锡林齿角和盖板齿等技术参数。
4.4 合理确定梳棉机工艺参数。根据原料情况与产品要求确定工艺参数。
4.5 即时跟踪针布状态。特别是加工有色易损针布的纤维原料时，如果出现针布磨损影响梳理质量情况，即时采用措施，避免加工质量恶化。
5 结语
异色异性纤维需精细混合，这是现代纺织产品发展的一个趋势，为此多种纤维混合梳理工艺的应用越来越广泛。相比单一原料的梳理，异色异性纤维混合梳理难度大，需要采取相对的工艺措施，其要点主要体现在：合理选配原料、必要时先预开预梳，合理选用针布器材和梳棉机工艺参数，并即时跟踪针布状态，需要时采取相应措施等。