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降低JC7.3 tex生条短绒的实践
马宝生 （宝鸡九州纺织有限责任公司）
0 前言
2009年公司下达给车间的重点质量指标中有一项是精梳条含短绒率。从年初到年中一直没有进档。要想完成这个指标，就要确保梳棉生条、短绒增长不超过3%。梳棉工序通过对比、测试，进行攻关。经过反复试验，摸索出了行之有效的办法：针布选型、工艺优化、控制后部落棉。
1 生产JC7.3tex的梳棉工艺参数
纺JC7.3tex采用的原料是长绒棉。长绒棉的纤维主体长度为33~37mm，细度为1.25~1.43dtex，刚性差、抗弯能力弱，在梳理过程中纤维容易受伤，产生短绒和棉结。长绒棉有一定的卷曲性，纤维弯曲度较大，容易造成梳理过程中针布负荷大、纤维转移困难，易缠绕针布，影响梳理质量。因此，在梳理过程中必须把提高纤维梳理度和转移率作为主要目的，采取“柔和梳理”的原则，减少纤维损伤和梳理过程中产生的棉结与短绒。
针对JC7.3tex品种的配棉特点，梳棉工序在生产过程中要贯彻“轻定量、大速比、多转移”的柔和梳理原则。
工艺参数如下： A186D梳棉机，锡林速度360 r/min，刺辊速度850 r/min，盖板速度370 mm/min，道夫速度20 r/min，产量12.5 kg/h。
2 纺JC7.3tex梳棉针布选配
2.1 锡林针布（采用AC2030×01840P）
梳棉机的分梳主要由锡林、盖板部分的自由分梳组成。锡林针布工作角小（60°），抓取握持纤维能力强，可减少纤维滑脱，使浮游纤维减少；生条棉结、纤维伸直度、均匀度、梳理度得到改善。而锡林针布矮（总高2 mm），可使纤维处于齿尖、纤维与另一针面接触长度和作用齿数增加，有利于纤维分梳、交替和转移作用，提高了梳理效果和均匀混合效果；锡林针布基部薄（0.4 mm），横向齿密大，有利于增强对纤维的握持分梳能力，实现单根纤维的梳理；锡林针布齿距大（1.8 mm），纵向齿密小，可减少单根纤维长度上的梳理齿数，有利于减少单根纤维的损伤。同一生产厂家两种不同型号的锡林针布对比试验结果列于表1。
针对JC7.3tex品种配棉特点，在提高梳理度的同时减少纤维损伤。可选配锡林针布工作角小、矮、薄、大齿距的针布。表1可看出，在纺长绒棉高支纱品种的情况下，AC2030×01840P的生条质量优于AC2525×01550P针布。
2.2 盖板针布（TP42）
盖板针布作为梳棉机锡林`盖板主分梳区的重要梳理元件，与锡林针布共同完成对纤维束的分梳、均匀、混合、除杂、拉直、转移作用，是梳棉机高产、高效、优质的关键。根据所纺品种特点，选用TP42盖板针布。目的是要提高针尖锋利度、光洁度、平整度和耐磨度，改善除杂效能，减少棉结，减少纤维损伤，提高生条质量。不同型号盖板针布的对比实验见表2。
从表2可看出，使用TP42盖板后，棉结杂质和短绒都有明显改善，特别是棉网清晰度改善明显，纤维伸直度好。
3 优化梳棉机后部工艺，改网眼式小漏底
梳棉机梳理是主要任务，但后部落棉也不可忽视，它直接影响产品质量和制成率。根据原棉情况调整后部落棉非常必要。通过降低除尘刀高度，增大除尘刀角度，缩短小漏底弦长，增大第二落杂区长度，并要合理调配第一落杂区和第二落杂区的长度，调整小漏底进口出口隔距，后罩板下口隔距和大漏底出口隔距，使后部气流合理分配，气流顺畅，防止小漏底堵塞和挂花，多排短绒和杂质。通过降低刺辊速度，提高锡林速度，增加速比，减少纤维损伤，增加分梳转移效果。对小漏底的网眼进行改造，使部分短绒能从小漏底网眼中排出，减少生条中短绒含量。经反复试验（A186D梳棉机），结果见表3。
从表3可看出，改前和改后生条质量有明显的改善，梳棉机的除杂效率上升6.29%，为后工序纺纱织布奠定了良好的基础。
4 结束语
通过合理配置梳棉机工艺参数，优选针布型号，优化后部工艺和改造网眼小漏底，取得了明显效果，并已推广应用。目前棉结、短绒大幅降低，成纱质量稳定。今后还要不断探索工艺、设备和专件器材上的潜力，更进一步提高生条质量，为后工序纺好纱打基础。
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