提升普梳涤棉混纺针织纱质量的生产实践

摘要：为了提升普梳涤棉混纺针织纱质量,以T/C 65/3518.2 texK纱为例,介绍原料物理指标及性能,阐述纺纱生产工艺流程及各工序工艺措施，重点对清花、梳棉、并粗、细纱工序的纺纱工艺和器材专件进行优选,并通过科学管理确保成效。指出:通过优选关键梳理器材，保证原料的品质和清花的过程控制，消除弯钩纤维影响,提高条干均匀度、降低成纱棉结;通过优化纺纱工艺，提升成纱质量水平,并加强管理，保证产品质量稳定性。

关键词：普梳涤棉；针织纱；梳理器材；针布；清花；梳棉

国内纺纱市场在经历了过去十几年的快速增长后，面临着产能过剩、同质化竞争严重等问题。消费者对于纺织品的需求逐渐向高品质、多样化和环保方向发展，传统常规品种将何去何从是个值得思考的问题。

笔者公司从生产实际情况出发，通过对生产的环锭纺普梳涤棉混纺针织纱品种的核心关键梳理器材更新、技术创新等手段，降低成纱棉结和粗节，提升产品质量，结合质量管理，消灭落后机台和单锭，使成品纱的布面效果能够达到精梳品种中等水平^[1]，在常规品种细分小赛道，有效地避开低水平的竞争，开辟新的市场，提升企业市场竞争力。

品种：T/C 65/35 18.2 tex K纱。混纺比：涤纶短纤含量占65％；棉纤维含量占35％。涤/棉混纺采用棉条混纺，比例控制要求严，染色要求高时，特别有单染要求，涤纶生条可以先预并，再经过三道混并。涤纶短纤的主要物理指标见表1，长岭XJ128型快速棉纤维性能测试仪测试的原棉配棉的主要指标见表2。

表1 涤纶短纤维的主要物理指标

表2 原棉配棉主要指标

1.1 涤纶短纤维

涤纶采用常规的38mm×1.56dtex短纤维，强度高，干、湿强一致，弹性模量大，耐磨性好。生产过程中容易被忽视的三个方面：

a) 纤维含油率：含油太多梳棉易缠绕锡林，太少棉网静电现象严重，粘卷、不易成条。

b) 纤维疵点含量：超倍长纤维和硬并丝，影响生产和布面染色。硬并丝疵点的含量可以通过斩刀花、梳棉滤尘花检查。

c) 涤纶排盘严格回花回条的回用：做好分类、分拣，严格控制回用的比例和质量。既要合理使用控制生产成本，又要保证不影响混纺比例，不引起质量波动，防范产生大量的死棉、白星、棉结等。

1.2 新疆细绒棉：

棉花的品质对纺纱性能有着全方位的影响，成熟度好的棉花纤维强力高、柔软易于梳理，适中的纤维长度有助于提升纱线的强度和条干，清洁度高、杂质含量低的棉花有利于降低断头率同时减少疵点，细度好的棉纤维可以提升纱线的柔软度和光泽，适当的回潮率减少在高速纺纱时的纤维断裂和毛羽产生。总的来说，合适的棉花质量和配棉，是优秀的成纱质量和品质长期稳定的保障。笔者公司采购棉花的质量要求：

表3 采购棉花质量要求

2 工艺流程

2.1涤纶短纤维纺纱工艺流程：FA009→FA125→FA029→FA1112→JWF1171→FA203C→FA320A

2.2棉纤维纺纱工艺流程：FA009→FA125→FA105A→FA029→FA116→CS808→FA156→JWF1171→FA203C

2.3   涤/棉棉条→FA320A(头并)→FA320A(二并)→RSB D401C(末并)→FA458A→FA1516→ACX6-D

3 主要工艺参数及技术措施

3.1 清花工序

清花遵循“连续均匀喂棉、薄喂柔和开松、输棉排杂通畅、除杂分工合理”的工艺原则。棉花在清花工序应以多包细抓、早落少碎、充分混合、以梳代打、少返少滚、减少束丝，以减少纤维损伤，控制棉结和短绒率的增长。涤纶短纤维整齐度好，清花工序应以多松、轻打、多梳、少落为工艺原则。

3.1.1 FA009往复抓棉机，打手转速适当降低，短绒率下降效果明显。提高运转效率95%以上，打手往复速度控制在14～18m/min,打手下降量根据需求量宜小不宜大，做到既保证供应足够，又有短时间停顿。根据原料排盘的情况，盘头、盘中、盘底，适时调整下降量。FA009型往复抓棉机优化后工艺参数见表4。

表4 FA009型往复抓棉机优化后工艺参数

3.1.2 FA105A单轴流开棉机。棉流在滚筒和尘棒的双重作用下，多次自由开松打击。调控前后输棉风机的频率，控制好棉流沿打手回转圈数和停留时间对开松、除杂、和产生束丝和棉结的影响。根据原棉性能和含杂多少，设置好打手速度和四组尘棒隔距（进口大、出口小），含杂多就将隔距调大些。第一组尘棒因进口输棉风机正压，防落白角度稍微收小些；第四组尘棒防出棉口补风，导致落棉回流堵塞尘棒，角度也收小。FA105A单轴流开棉机优化后工艺参数见表5。

表5 FA105A单轴流开棉机优化后工艺参数

3.1.3 FA029多仓混棉机，原料在气流作用下被均匀的吹入各棉仓形成瞬间混合，各仓棉层经90°转弯输送，实现同时喂入不同时输出的时差混和，过量纤维进入混棉室再度被细致混和，在三重混合的作用下，原料混合均匀，效果好。多仓混棉机两个棉结增长点：均棉罗拉与角钉帘隔距、剥棉罗拉与角钉帘隔距，往往被人忽视。均棉罗拉与角钉帘隔距调小，产量低，混棉效果变好，回到混棉室的棉花增加，棉束变多，棉结增长率增加，调大刚好相反。剥棉罗拉与角钉帘隔距隔距一般调到5~10mm，隔距太小会碰角钉帘，隔距太大角钉帘剥不干净而缠绕，在角钉帘底部积花纠缠而增加棉结。FA029多仓混棉机优化后的工艺参数见表6。

表6 FA029多仓混棉机优化后的工艺

3.1.4 FA116主除杂机，对喂入的棉纤维初步开松为细小棉束，再对棉束以梳代打，把杂质从纤维内部剥离出来。纤维开松充分，除杂效率高，但开松过程易损伤纤维并产生短绒。我司根据实际情况将主分梳辊原锯齿打手改装成梳针式打手，采用“柔性开松”，少伤纤维，减少棉结、短绒的增加。该机主分梳部件处的隔距调整相当重要，调试不当纤维损伤严重，短绒急剧增加。FA1112精开棉机加工涤纶纤维，采用梳针式打手，打手转速540r/min，轻打多梳。FA116主除杂机优化后的工艺参数见表7。

表7 FA116主除杂机优化后的工艺参数

3.1.5 异纤机的使用管理。布面异纤是客户投诉的主要问题，在加强过程控制的同时，我司对异纤监管采用三道关：一是棉包抽检，异常时该批号单独过一道人工捡花。二是异纤机在线监管，每天投纸片检查，5色纸片长5mm×宽1.5mm检出率不低于80%。三是自络电清清除，数据异常回溯源头。

3.1.6 FA156除微尘机用于开清棉流程中排除短绒和微尘，以减少纱疵，提高成纱质量。部分纺纱厂拆除了除微尘机，实际生产中根据其优缺点决定是否使用除微尘机。我司根据生产情况使用除微尘机，FA156喂入风机频率为34Hz（稳定异纤机棉流速度），输出风机频率为30Hz左右。FA156除微尘机优缺点对比及半制品质量的影响见表8。

表8 FA156除微尘机优缺点对比及半制品质量的影响

3.1.7 优化后清花工序的各关键点的AFIS指标见表9。

表9 优化后清花工序个关键点AFIS指标

3.2 梳棉工序

梳棉是普梳品种提升质量的核心工序，本工序对棉层进一步开松、混合、分梳和除杂，使呈卷曲状的棉团分梳成基本伸直的单纤维状态。遵循的工艺原则是：梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证、合理配套针布。在采用紧隔距强分梳的同时，兼顾柔性梳理对纤维的保护，处理好梳理与转移、结杂与短绒关系，提高梳棉机的梳理度和纤维的分离度的同时，减少纤维的损伤。

3.2.1核心关键的梳理针布

梳棉工序关键的梳理针布型号见表10。

表10 梳棉工序工艺优化前后关键针布型号

选配好针布，单台先试纺1个月后根据成纱指标再确定。选配是最适合的不是最密的。上机保证锋利度、耐磨度、平整度、光洁度的同时，最重要的是上机工艺准确，做好运转交接，减少针布损伤。

笔者公司优配后的纺棉机台针布如下。

a）蓝钻锡林针布A0-45-1024S-Z；总高1.7mm，工作角45°，齿距1.8mm，厚度0.35mm，齿密1024齿/（25.4mm）²，齿型驼峰齿形，无氧化。特点：纺棉锡林选用原则“矮、浅、薄、密、尖、大”。齿高矮、齿深浅、齿尖薄、高齿密、工作角大、基部窄、针齿光洁、齿尖硬。

b）蓝钻盖板针布BH-580：总高7.5mm，工作角72°，齿密580真/（25.4mm）²。斜纹渐密型，开松渐进，使纤维在梳理和转移过程，加强了对纤维的控制，提升了梳理效果。

c）钻石道夫针布AD4030BR×02090D：新型道夫能减少弯钩纤维，提高棉网清晰度。

d）钻石刺辊针布AT5610×04211D：刺辊齿密加密，提高了齿尖锋利度，增加对棉层的穿刺能力。刺辊针布更换周期1年内。

3.2.2 工艺优化

FA203C梳棉机优化后的工艺参数见表11。

梳棉工序工艺优化后，生条AFIS指标见表12。

表11 FA203C梳棉机优化后的工艺参数

表12 梳棉工序生条AFIS指标

3.2.3 增加棉网清洁器和固定盖板

梳棉机更换了新的前后固定盖板，并加装后棉网清洁器，通过除尘刀切割锡林表面气流附面层及时去除棉网中的杂质、短绒、疵点，并稳定锡林周围气流。后固定盖板的作用是对纤维做预分梳，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻活动盖板的梳理负担，提高梳理质量。前固定盖板，对经锡林盖板区梳理的纤维再次梳理，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。梳棉机锡林、盖板、道夫更换新针布，过棉量到达60%以后，再安排更换固定盖板齿条，两者相辅相成。前固定盖板组合从上到下依次为：JF550 型固定盖板、JF550型固定盖板，棉网清洁器，JF720 型固定盖板、JF720型固定盖板。后固定盖板从上到下依次为：JF140 型固定盖板、JF140 型固定盖板，棉网清洁器1，JF270型固定盖板、JF270型固定盖板，棉网清洁器2，JF270型固定盖板、JF270型固定盖板、JF330型固定盖板、JF330型固定盖板。

前后固定盖板组合相关工艺参数见表13。

表13 前后固定盖板组合相关工艺参数

项目	前固定盖板组合改造（前4）	后固定盖板组合改造（后8）
实例
组合	从上到下 固定盖板JF550、JF550 棉网清洁器 固定盖板JF720、JF720	从下到上 固定盖板JF140、JF140 棉网清洁器1 固定盖板JF270、JF270 棉网清洁器2 固定盖板JF270、JF270、JF330、JF330
参数	锡林~前固定盖板：上9，8，7，7‰； 下棉网清洁器：导流板60‰，除尘刀12‰	锡林~后固定盖板：下26，24，22，22‰ 20，20，18，18‰， 上棉网清洁器1：导流板60‰，除尘刀19‰ 棉网清洁器2：导流板60‰，除尘刀17‰

3.2.4 工艺上机及日常检查

好的针布和工艺，需要准确无误的上机及检查。我司采用队长工艺上机，工段长核查制度，两者统一标准。新针布上机做好交车验收工作：一查开机之前先人工手动转锡林检查是否有接针和异常；二查生条条干、棉结、短绒、棉网质量是否合格；三查单台专纺成纱指标是否优于平均水平。

加装活动盖板清洁毛刷，保证活动盖板表面清洁不嵌花进入锡林盖板主梳理区。正常情况下，梳棉滤尘负压控制在-800Pa以上，配棉以机采棉为主，应控制不低于-920Pa，才能够保障梳棉各吸点落棉、短绒、尘杂的排除和收集。

运转每班除了做好机台卫生工作，还要做好针布交接工作。实验室每日对生条质量进行检查把关，发现落后机台要求工段进行封车整改。具体检查内容及频次见表14。

表14 实验室具体检查项目

3.3 并粗工序

并条牵伸工艺应符合弯钩纤维伸直的理论，提高棉条纤维伸直度、分离度，改善纤维的平行度和均匀度。棉涤混纺普梳品种，采用顺牵伸工艺，头并采用伸直纤维前弯钩牵伸工艺，二并采用伸直纤维后弯钩牵伸工艺，提高纤维的分离度和伸直平行度，降低并条工序棉结的增长率。并条工序要做好并合根数的优选、合理分配好前后区牵伸，以提高条干水平。由于涤纶和棉纤维的伸缩回弹性能差异大，能够增加一道涤预并最佳。适当放大牵伸罗拉隔距，以减小前区牵伸力，消除竹节的产生。控制棉网幅宽，棉条平铺均匀略有重叠又无重叠。加强温湿度管理，避免生产中皮辊、罗拉及喇叭口处缠绕、积花，加强皮辊调换和通道清洁，以减少粗节、细节的产生，避免质量波动。

并条工序纺纱工艺参数和半制品质量见表15。

表15 并条工序工艺参数和半制品质量

粗纱生产采用“重加压、慢车速、大隔距、小张力”的工艺原则。粗纱总牵伸倍数、后牵伸偏小掌握。粗纱的捻系数偏大掌握，有利于成纱条干，若过大，细纱工序牵伸不开，易出“硬头”，断头增加，生活难做，布面短粗、竹节多；过小，易产生意外牵伸，造成细节和毛羽增多，条干恶化。调整好粗纱纺纱过程中的张力，使用高效同规格同新旧假捻器，绕压掌圈数一致。粗纱张力过大，意外牵伸大，断头增加；粗纱张力过小，造成纱条松驰、飘头，条干恶化，纱疵增加。

表16 粗纱工序的优化主要工艺参数

3.4 细纱工序

采用“两大两小”针织纱工艺，合理配置细纱牵伸工艺，适当减少后牵伸倍数，放大后区罗拉隔距，能够加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制，减少粗节和竹节，提高成纱均匀度。针织纱捻系数低，细纱控制单锭锭速差异，减小捻不匀和强力不匀率。合适的钢领和钢丝圈配套，可以减少飞圈、断头，且能减少成纱毛羽。由于涤纶和棉花纤维的特性，易产生静电缠绕罗拉和皮辊，可适当加大车间湿度。生产中采用WRC868弹性软胶辊且上低比例涂料，不但能提高成纱条干均匀度，又能保证细纱生活稳定，防范突发性纱疵。细纱工序主要工艺参数见表17，日常检查内容和频次见表18，成纱指标见表19。

表17 细纱的主要工艺参数

表18 细纱工序日常检查内容和频次

3.5 络筒工序

络筒工序配置赐来福ACX6自动托盘络筒机，为了减少络筒对成纱质量的恶化作用，采用适宜的车速和轻张力，空气捻接器结头，保证纱线通道光洁，以减少毛羽的产生，配置合适的电子清纱器参数，保证纱疵的清除。通过USTER Quantum在线监控数据及时处理异常、试织针织纱布面、络筒清纱参数收紧倒筒看漏切纱疵的情况，从这三方面来把关清纱的可靠性。

3.6 温湿度控制

涤纶和棉花纤维的特性，易产生静电，易缠绕，温湿度控制是一个很重要的因素。合理的温湿度控制对于杜绝突发性纱疵、稳定生产、提高质量是必不可少的。

4 结束语

我们在生产过程中，通过配套核心关键的梳理器材，向前管理保证原料的品质和清花的过程控制，向后拓展消除弯钩影响，提高条干均匀度降低成纱棉结。通过优化工艺，提升成纱质量水平，同时加强管理，保证质量长期稳定。解决了客户提出的白星和单染问题，把最适合的产品提供给客户。把普梳涤棉混纺针织纱品种，做精做稳，达到精梳中等水平，在常规品种细小赛道中提升了公司产品的竞争力。

参考文献：

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