浅析并条、粗纱、细纱的后区牵伸工艺优化

本文发表在2025年出版的第43期《梳理技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。投稿/赠阅咨询邮箱：shulijishu@geron-china.com或致电13862860500杨女士

摘要：为进一步优化纺纱后区牵伸工艺，探讨牵伸工艺单的完善、后区牵伸的意义、成纱质量评价方法，对比普梳纯棉头并、末并、粗纱、细纱四道工序的后区牵伸工艺，提出后区牵伸工艺准则和牵伸规律。指出：完整的牵伸工艺单应包含机台参数、罗拉配置、胶辊型号及摇架压力参数等核心要素；成纱质量评价需综合条干仪指标、纱疵数据及布面质量；实践验证，采用后区牵伸中心距从前到后递增，后区牵伸倍数递减的牵伸规律，纺纱企业的纱疵率可显著降低，且前区牵伸工艺优化空间扩展，可实现成纱质量与生产效率的协同提升。

关键词：并条；粗纱；细纱；后区牵伸工艺；罗拉；胶辊；摇架；条干；纱疵

1  牵伸工艺单的完善

在探讨纺纱牵伸工艺前，笔者先对牵伸工艺单的完整性进行探讨。很多工艺员在下牵伸工艺单时，只注明了某纺纱机台的罗拉隔距和牵伸比，仅凭这些信息不足以让执行这份工艺单的车间保全工完全理解工艺员对牵伸的具体要求。笔者认为一份完整的牵伸工艺单，至少应包含机台号、罗拉直径、罗拉隔距、牵伸比（齿轮）以及每根罗拉对应的胶辊或铁芯的前冲量；根据生产需求，有时还需注明上销和胶辊的型号、直径和摇架抓爪的压力，才能使车间执行工艺单的保全工准确理解对牵伸的具体要求。

2  对比后区牵伸的意义

以普梳纯棉头并、末并、粗纱、细纱四道牵伸为例，探讨后区牵伸的牵伸隔距和牵伸倍数在这四道工序中应如何进行分配、遵从什么准则。在牵伸工艺中，牵伸区一般分为完成预牵伸的后牵伸区，完成主牵伸的前牵伸区以及整理区。不同并条、粗纱、细纱工序的前牵伸区和整理区，因安装的上销或整理专件型式差异很大，之间无对比意义；但其的后牵伸区很类似，具有一定的对比意义。本文集中探讨头并、末并、粗纱、细纱四道工序连续牵伸中的后牵伸区的隔距和牵伸比分配规律。

3  成纱质量的评判方法

调整牵伸分配的目标是追求高质高产，高产很好理解，但高质却不好评判。条干仪的测试指标是很好的质量评判方式，但却不是完整的质量评判方式，因为条干仪指标无法完全代表成纱质量的高低，能完整代表纱线质量的是布面质量。然而，因布面质量还涉及织造质量，使评判纱线质量问题变得更为复杂。

在纺纱厂内部，笔者建议至少要加入纱疵指标作为纺纱质量的主要评判手段之一。调整牵伸工艺，绝不能仅以条干仪指标作为评判工艺调整是否有效的唯一评判标准，须至少加入纱疵指标作为评判手段。否则，很容易陷入牵伸隔距越调越小、后区牵伸倍数越调越小的误区，导致的结果是只有条干仪的测试指标变好，但实际上纱线质量并未得到有效提升。

4  后区牵伸工艺准则和规律

梳棉生条经过四道牵伸加捻成细纱的过程中，纤维从生条中的弯钩多、伸直情况不良、平行排列不整齐，逐渐变为弯钩少、伸直良好、平行排列整齐，简单而言就是纤维伸直平行度改善。在这个过程中，每个牵伸工序的后牵伸均对纤维伸直起到较大作用；后区牵伸的握持距越小，后区牵伸的牵伸倍数越大，对纤维伸直的帮助也越大。

众所周知，越靠前的工序中，半成品的纤维弯曲情况越严重，所以这四道牵伸工序的后区牵伸工艺，握持隔距应是递增的，而牵伸倍数应是递减的一个过程，这有利于纤维逐步被牵伸拉直。

表1为某企业四道牵伸工序后区牵伸工艺设定参数。注：只是举例说明其变化关系，并不代表推荐该工艺；牵伸工艺须结合实际情况，不能简单照抄。

表1  四道牵伸工序后区牵伸工艺设定参数

目前，很多纺纱企业正在使用类似表1所示的后区牵伸工艺，即后区牵伸中心距从前到后递增，后区牵伸倍数递减的牵伸规律。笔者在为多家纺纱企业进行技术和管理提升服务中，观察到多家不同纺纱企业的牵伸工艺设定类似，后结合纤维伸直的理论分析，总结归纳出此牵伸规律。

5  结语

根据多家纺纱企业的实践经验得出，一些不符合后区牵伸中心距从前到后递增、后区牵伸倍数递减牵伸规律的企业，按照笔者提及的后区牵伸工艺准则和规律进行调整后，纱疵情况得到明显改善，调整后也会让出更大的工艺空间进行前区牵伸工艺优化，从而达到更优的条干仪质量指标。