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浅淡毛纺精梳机圆梳针排的改装
蒋少军（甘肃工业大学）
1 前言
精梳机是精梳毛纺的特点之一，它是制造精纺产品的重要工序。纤维条经精梳机加工后，羊毛及化学纤维本身以及在加工中产生的疵点，绝大部分可以去除。它对精纺产品的质量和成本起着重要的作用。
圆梳是精梳机的一个关键部件，生产中担负着梳理毛条须丛头端的任务，它的圆周表面由前针板座、后针板座和光滑的圆弧曲面壳组成。圆梳钢针的排列及其状态的好坏，直接影响到精梳毛条的质量和原料的消耗。
2 圆梳钢针的配置
圆梳前后针座上共有19条沟槽，其中前针座上有9条，后针座上有10条。各沟槽的间距相等，针板上刻有序号镶嵌在对应的沟槽内，用螺钉固紧。圆梳第1至第9排梳针的规格，一般是不随原料的变化而改变的，它的排列次序是：16#、17#、18#、19#、21#、22#、22#、23#、23#。圆梳第10至19排梳针的规格，是根据原料种类或纤维细度而变化的，在梳理细毛或3～4D的化纤时一般排列次序是：24#、24#、25#、25#、26#、27#、27#、28#、28#、28#。采用这样的排列对羊毛的梳理比较适应，但梳理化纤条就很不适应，因化纤的强伸度（尤其是合成纤维）比羊毛大的多，在梳理过程中细密针排的钢针强度满足不了化纤的梳理强度，使很多钢针被高强度的纤维拉断损坏。加之，目前，毛纺厂所用的化学纤维基本上还是等长的，制条中梳毛机尽管对纤维长度有一定的损伤，但毛条长度的整齐度仍很高，一般主体基数都在70%以上，这样，梳理负荷较集中，也容易使钢针损坏拉断，生产中会造成大面积的无针梳理区，严重地影响精梳效果。
根据对大量圆梳状态的观察，钢针用上述的排列次序在梳理化纤条时，圆梳的第8排钢针损坏最严重，第10排至19排的钢针也有较大程度的损坏。第8排钢针的号数是23#，这说明23#细的钢针强度已承受不了化纤条的梳理强度。前9排钢针排列中由于无20#（无装针架）号钢针，21#号钢针也只有一排，钢针间隙的变化从19#的0.41 mm到21#的0.25 mm、到22#的0.23 mm、23#的0.20 mm，梳针间隙中通过的纤维根数（假设化纤是平行排列）从19#的20根到21#的12根、23#的10根，这样，19#前面几排梳针的预梳效果就不够理想，把梳理负荷都集中到21#针排以后的梳针上，因此，后面针排的钢针也就损坏的较厉害。
3 圆梳钢针配置的改装
实际生产中，从分析化纤经梳毛机梳理后的化纤条的质量入手，寻求找到圆梳梳针的合理排列方案，减少钢针的损坏。
（1）化纤经过梳毛机梳理后毛网比较清晰，毛粒少（经测定一般弹性针布为15只/g，金属针布为4～5只/g），短纤维含量只有4%～5%，而梳毛机下机羊毛条中毛粒多（一般弹性针布为60～80只/g，金属针布20～40只/g），短毛含量20%～25%。根据这种情况，圆梳的梳理化纤条时，其梳理负担要比梳理羊毛时小的多，因此，没有必要用较多细密的针排来梳理化纤条，造成钢针损坏，落毛过多，制成率下降。
（2）化纤条中毛粒的直径一般在0.3 mm左右，精梳机只要最后几排梳针的针间隙小于0.3 mm，就可起到去除毛粒的作用，同时又考虑到毛粒在梳理过程中梳针对它有挤压作用，毛粒的直径会变小，因此用0.15 mm的针间隙就能满足这一要求，23#号钢针的针间隙是0.20 mm，25#号钢针的针间隙是0.15 mm，根据以上分析，最后一排用25#的钢针就能较彻底地去除毛粒。
（3）由于化纤在梳毛机成条后毛网清晰，毛粒少，生产中可适当地将前8排的梳针号数变细，加强圆梳前几排针的预梳作用，减轻后10排梳针的梳理负荷，使梳理负荷分布的比较均匀，圆梳上的每一排钢针都能起到充分的梳理作用。
从以上几个方面的分析，精梳机的梳理化纤条时，圆梳的钢针排列可作如下的改变：17#、18#、18#、19#、19#、19#、21#、21#、21#、22#、22#、23#、23#、24#、25#、25#、26#、26#、27#。去掉了16#、18#号钢针，增加一排19#、两排21#号钢针，这样加强了圆梳的预梳效果，减轻了后排的梳理负荷，最后两排梳针采用26#（针间隙0.12 mm）、27#(针间隙0.10 mm)号钢针，提高了保证质量的可靠性。
4 两种配置的生产对比分析
在实际应用中，圆梳梳针经过改变后的排列是可行的，生产上增长了圆梳的使用周期，若使
用得当，可做到一个揩车周期换一次，改变了原来由于钢针损坏而造成的大面积无针梳理的
状况，提高了毛条的质量，降低了落毛率，节省了钢针耗用量，尤其是降低了25#、27#的钢针用量，同时也减轻了装针工人的劳动强度。下表为精梳机圆梳改装前、后梳针的消耗及梳理粘/锦化纤条质量的生产对比情况。
5 结论
5.1 根据不同的原料，精梳机的圆梳梳针应有不同的排列。改变后针板座梳针的号数，幅度太小，仍不适应化纤梳条的要求，前9排也应做相应的改变。一般资料介绍，前9排梳针的号数不随原料的变化而变化，但通过生产使用效果来看，前后针板座上的钢针都应随着原料的改变而变化，这样才能符合实际生产的需要。
5.2 梳针排列改变后，精梳落毛率由原来的6.39 %降低到改装后的4.56%，制成率提高了1.83 %。
5.3 梳针排列改变后，梳针耗用量从19.98万支/月下降到17.13万支/月，这样每年可节约钢针34.2万支。
5.4 精梳毛粒由原来3.96只/g降低到2.12只/g，提高了精梳条内在质量，为降低纱疵创造了条件。
5.5 细密钢针用量大大降低，减轻了装针工人的劳动强度，精梳机圆梳使用周期增长，减轻了修机工的劳动强度。
参考文献
[1]杨三仲．毛条制造．北京：纺织工业出版社，1983.
[2]蒋少军．毛纺工艺学（中册）．北京：中国纺织出版社,1997.
[3]王文光，张钟英．毛纺学（中册）．北京：纺织工业出版社，1998.
[4]吴学英．毛纺精梳机平装与检修．北京纺织工业出版社，1988
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