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纯兔毛纤维的梳理技术
罗佩芬（上海市纺织科学研究院）
1 前言
我国兔毛资源丰富，产量占世界总产量的80%以上，它具有手感柔软、滑糯、轻软、吸湿性好等特点，但由于兔毛纤维卷曲少，表面光滑，抱合力差，单纤维强力低，可纺性差等原因，所以长期以来国内对兔毛的纺纱加工一般均采用粗梳毛纺加工工艺路线，纺纱支数也较低。但当前市场流行轻薄型产品，兔毛制品也正朝着高支、轻薄、高比例、多种用途方向发展，因此必须对兔毛进行精加工的研究。
兔毛精纺加工的关键是将兔毛单独制成适于精纺加工的纯兔毛条。经过探索试验，发现在现有梳毛机上梳理纯兔毛，不仅无法使纯兔毛成条，顺利进入条筒，更是无法正常梳理，开车不久，大锡林即开始绕毛，运转不得不终止。
纯兔毛条在现有精梳机上的运转也很不正常，由于兔毛抱合力差，经常发生进条断头。在拔取皮板上，毛网排列混乱，所以精梳后兔毛条其结构十分不匀和松散，在下工序喂入时极易造成意外牵伸，甚至断条。
本文的重点是介绍在现有精纺梳毛机及精梳机的基础上，改进制造出一种适用于兔毛等细软、低强、抱合力差的特种动物纤维单独梳理及精梳的专用设备。
2 梳毛机的改进设计
在对梳毛机探索梳理试验中发现，现有的梳毛机在梳理纯兔毛时存在以下问题，致使兔毛的梳理无法正常进行。
（1）兔毛喂入梳毛机数分钟后，大锡林即开始绕毛，而且随着运转的进行，绕毛情况越来越严重，大量毛粒随之产生，在这种情况下，兔毛纤维根本无法顺利分梳。
（2）由于兔毛抱合力差，出机毛网尚未到达集束罗拉，早已破碎荡毛，难以成条，更无法进入条筒。
（3）出机毛网出现间歇性的随机不匀，有明显的厚薄档。
现针对梳理纯兔毛出现的3个问题逐个解决。
2.1 改变大锡林针布规格解决锡林绕毛问题
分析了原毛纺大锡林针布型号SBC202，它的齿高为3.8 mm，工作角为78°。由于兔毛卷曲少，弹性差，梳理时易沉入齿底，所以不易为工作辊所抓取而顺利梳理和转移。若能减小齿深，加大工作角，必有利于兔毛纤维的顺利转移，所以把大锡林针布规格由SBC202改为SBC21，再适当控制兔毛上机回潮不要太湿，这样基本上解决了兔毛绕锡林问题。若大锡林针布规格改用SJC781也可，但由于SJC781针布齿高为3 mm，比毛纺针布SBC202齿高低了0.8 mm，若该设备用作羊毛梳理，喂入定量有可能要减低。为了考虑到该设备的多种适应性，最后还是选用了SBC21。大锡林三种针布规格列于表1。
2.2 改造出条机构，使兔毛毛网一剥离道夫就能得到较好的集束控制
在出条机构部分取消了现有梳理技术中普遍采用的出条压辊和圈条压辊，设置滑板，用以托持从道夫上剥下的纤维网，滑板下设两块相向运动的水平皮板，将纤维网集束成条，水平皮板下方设一托板以转移纤维条，托板前方设置两块向上运动的竖直皮板，纤维条在竖直皮板的夹持下，输送至导条板，并在导条板托持下经圈条器送入毛条筒。
图1为改造后的出条机构结构示意图，在斩刀5的下方设置铁皮滑板6，滑板下部设有两块水平皮板8，水平皮板下方有托板9，托板9的前方有两块竖直设置的皮板2。水平皮板8和竖直皮板通过它们的导辊7、10、11、12、3支承在从地面上竖起的角钢或槽钢支架上，水平皮板内侧导辊10和竖直皮板下导辊11为主动导辊，通过齿轮机构以同一线速度运转。
梳理机运转时，由斩刀5从道夫4上剥下的纤维网依靠自重，在与水平线呈一定倾角的滑板6的托持下滑至水平皮板8上，在水平皮板8的相向匀速运动作用下集束成条，然后纤维条在托板9的托持下被输送至竖直皮板2的下端，由向上匀速运动的竖直皮板2夹持输送至导条板1，在导条板1托持下纤维条经由圈条器14进入毛条筒13。由此实现了对兔毛等特种纤维的单独梳理成条。
2.3 取消分梳机构中原大锡林罩壳，改设专用气流控制罩
在解决兔毛绕锡林和兔毛毛网集束成条之后，发现兔毛出机毛网有随机间歇性的不匀，经观察分析，主要是由于兔毛质轻，在大锡林罩壳内附面气流的作用下，少部分兔毛浮于锡林大罩壳内，当集结到一定数量后，为大锡林针布所抓取，因而造成出机毛网随机间歇性的不匀。
改进方法是取消原大锡林罩盖，根据大锡林、工作辊及剥毛辊3个工作部件的外形及所处位置，制成与工作部件组数相同的若干气流控制罩。控制罩固定在大锡林的墙板上，并与上述工作部件保持一定间隙，这样有效地控制了大锡林表面的附面层气流，使纤维顺利地均匀分梳转移。
图2为分梳区气流控制罩示意图。
3 毛型精梳机的改进设计
现有的毛型精梳机由喂入、钳板、梳理、拔取分离、清洁机构和出条机构等组成。它适用于纤维较长、强力较高的羊毛、毛型化纤或羊毛与其他纤维混纺的精梳制条生产，而不适用于兔毛等特种动物纤维的单独精梳制条。兔毛纤维由于抱合力小，在现有精梳机喂入部分喂毛罗拉的间歇作用下，纯兔毛条就会在条筒喂入架上断头，不能正常喂入。在被喂入梳理机构后，又由于这种纤维卷曲少，表面光滑，在梳完后不能成网状有序的铺放在拔取机构的拔取皮板上，以至不能聚集成条。
3.1 拔取分离机构的改进设计
拔取分离机构改进的目的是为了使经圆梳梳理后并被拔取的纤维须丛紧密，增加抱合力，以便聚集成条，也避免了下工序的进条意外牵伸或断条。
拔取分离机构的改进是在原有的拔取皮板上增加安装一块上皮板，上皮板一端套装在改进的拔取导辊上，另一端套装在新增的上皮板轴上，上皮板轴由原拔取皮板轴传动。当兔毛须丛梳理完毕，被拔取罗拉拔取后，上下皮板夹持被拔取的兔毛毛网同步往复向前，这样就提高了对兔毛毛网的夹持力，特别适用于细短、抱合力差的特种动物纤维的单独精梳制条。图3为改进后的拔取分离机构示意。
增设上皮板轴3和上皮板导辊4，上皮板轴3安装在原有往复运动拔取车的张力调节盒上，上皮板轴3还通过齿轮由拔取皮板轴9传动。在导辊4和上皮板轴3上套有上皮板7，上皮板的运动方向如图3箭头所示。当纤维丛梳理完毕，被拔取罗拉6和拔取皮板8拔取，并被上皮板7和拔取皮板8所夹持，同步往复向前，经卷取光罗拉2，集毛斗1和出条罗拉10聚集成条，导入条筒。这样兔毛条纤维间抱合力增加，基本上解决了下工序的进条断头难题。
3.2 喂入机构的改进设计
喂入机构中原有的导条喂入架改为平台型条筒喂入架，将导条辊改为托板，以增大从条筒引出纤维条的托持面。图4为改进后的喂入架示意图。
取消了导条辊而改用托板13，托板13的数量根据喂入纤维条的根数确定，托板13在与引出纤维条16接触处加工成圆弧形，喂入架固定在精梳机的机架上，从条筒14引出的纤维条16在托板13的托持下向前作间歇运动，经过导条板12和喂毛罗拉11，顺利将纤维条喂入精梳机。
4 结语
（1）现有的精毛纺梳理机由喂毛机构、预梳机构、分梳机构和出条机构组成。在改进设计中，取消了分梳机构中的大锡林罩盖，改为气流控制罩，在出条机构中取消了现有技术中普遍采用的出条压辊和圈条压辊，改设了由滑板、水平皮板、竖直皮板和导条板组成的纤维网集束成条装置，并更换了大锡林针布规格型号，经如此改进设计后的精纺梳毛机，经长期运转证明，该设备完全适用于兔毛等细短、低强、抱合力差的特种动物纤维单独梳理成条。
（2）现有的毛型精梳机由喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取分离机构和出条机构组成。在改进设计中在喂入架上，采用了托板导条，提高了对喂入纤维条的托持能力，从而防止了喂入断条。在拔取分离机构的拔取皮板上增设了一块上皮板，加大了对输出纤维网的夹持能力，此种精梳机经长期运转，证明完全适用于兔毛等细短、低强、抱合力差的特种动物纤维单独梳理成条。
《梳理技术》创刊于2000年，由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家，在梅自强院士（已故）的指导下联合创办。黄锡畴、许鑑良、孙鹏子（已故）先后任主编。并拥有一支国内外学界权威、行业技术专家组成的编委队伍。《梳理技术》每期发行一万多份，读者覆盖高校、科研机构、纺织企业各层面。成为纺织行业梳理领域内公认的具有极高专业性、权威性的技术刊物。《梳理技术》的宗旨是助力纺织行业进步，致力于行业技术的突破与提升，积极倡导学术争鸣，为技术交流提供平台，坚持免费提供给读者的原则，愿与广大客户和各界朋友携手共创梳理技术美好未来！