提高精梳机梳理效果的技术探讨

提高精梳机梳理效果的技术探讨

王文国、张令斌

（山东聊城华润纺织有限公司）

1     提高锡林梳理效果

锡林对须丛的梳理属于握持梳理，上下钳板握持住须丛后端，锡林针排依次从钳口处刺入须丛，并自后向前进行分割梳理，拉直纤维前弯钩，带走短绒、棉结和杂质。又因给棉罗拉的给棉是间歇的，且给棉长度较短(4～6 mm)，所以锡林可对单根纤维进行重复梳理(其次数主要由分离距离、给棉方式和给棉长度决定)。锡林在梳理方面起着举足轻重的作用，我们应加强其研究。

1．1     锡林的类型

锡林的齿形、齿密、齿条排列对锡林的梳理起着决定性的作用。目前，精梳机多采用黏结式锯齿锡林或嵌入式锯齿锡林。在此黏结式锯齿锡林以格拉夫7015型为例加以说明，其齿面分为4个面积不等的梳理区，第一区有3排针，第二区有5排针，第三区有10排针，第四区有26排针。该类型锡林各梳理区齿密固定，总齿数不变(即分梳度一定，适纺范围小)，特别是在清除细小棉结、2 mm以下短绒方面能力不足。

嵌入式锯齿锡林以德国施尔1295型为例，其齿面由5个面积相等的齿条组成，第一齿条有5排针，第二齿条有10排针，第三、第四、第五齿条各有15排针。每组齿条尺寸相同，可以随意组合、更换。当翻改品种时，可根据原棉细度、长度及含杂情况对该锡林齿条进行优化重组，以增减分梳度，做到质量与成本的兼顾，所以此类锡林适纺能力较强。

选择何种类型的锡林应根据所用纤维的品质、所纺支数而定。如果所纺纱线号数低，可使用黏结式锯齿锡林。如果所纺支数高，可选择嵌入式锯齿锡林。

1．2     弓形板定位

钳板的摆动不仅是变速的，而且是非圆弧运动。如果弓形板定位改变，锡林各针排的梳理隔距及各针排对须丛的梳理速度也有所改变。A201型精梳机采用的是下支点式钳板摆动机构，其梳理隔距开始较大，不利于梳理。因此，在A201型机上推迟弓形板定位来缩小梳理隔距、提高梳理效果是不错的举措。新型精梳机由于采用了中支点式钳板摆动机构，其锡林梳理隔距变化小，基本实现了等隔距梳理。靠推迟弓形板定位来提高梳理效果的做法还有效吗?为搞清此问题，我们在E62型精梳机上进行了弓形板定位的纺纱试验，结果如表1。

通过对比可知，对于新型精梳机，推迟弓形板定位来缩小梳理隔距的效果并不明显，反而会降低锡林各针排的梳理速度，削弱对须丛的梳理强度，不利于成纱质量。新型精梳机弓形板定位主要考虑纤维的长度。即纤维长度在33 mm以上时，弓形板定位在36分度；纤维长度在27～3l mm时，弓形板定位在37分度；纤维长度在27 mm以下时，弓形板定位在38分度。 

1．3     锡林针齿状态

锡林的断针、嵌花和针齿锐度下降对锡林梳理效果影响较大，查找上述三种情况的产生原因并采取补救措施是很重要的。

(1)锡林断针多出现在第一排。其原因主要有两点：其一，针齿淬火时，只是处理齿尖部，未处理齿根部，致使齿根部强度不够；其二，小卷横向均匀度差或小卷搭接过厚，致使第一排的某些针齿所受的阻力过大，疲劳断裂。

(2)嵌花多发生在锡林各梳理区的交界处。主要是因为齿密过渡不合理、齿片倾斜方向呈“之”字形变化，致使纤维丛因阻力突然变大而沉入齿根形成嵌花。

（3）削弱齿尖锐度的因素主要是梳理隔距和小卷定量。因为锡林各梳理区的齿隙容量是一定的，保证纤维须丛完全进入齿隙中。如果小卷定量过大或梳理隔距过小，上钳唇会通过未进入齿隙的纤维丛对齿尖产生间接挤压，使齿尖顶部出现断裂，导致齿尖锐度下降。

嵌入式锯齿锡林齿条由于可以自由组合和更换，能很好地解决断针、齿尖锐度下降问题，使锡林针齿始终保持良好状态。这也是嵌入式锡林广为采用，并逐步取代黏结式锡林的原因。

2     提高顶梳梳理效果

在分离接合阶段，顶梳梳理须丛的后端，包括钳唇死隙部分和钳板握持点后方的纤维尾端(即锡林梳理不到的纤维部分)；并拦截下短绒、棉结和杂质，拉直纤维后弯钩。顶梳虽只有一排针齿，但它可影响落棉率2～5个百分点。因此，提高顶梳的梳理作用不容小视，值得研究。

2．1     顶梳密度

顶梳密度大，其齿隙相应变小，对纤维丛的控制力加强，有利于将短纤维、棉结、杂质拦截下来。顶梳密度一般根据纤维细度选定。细绒棉适宜用密度小（如26、28 针/cm）的顶梳；长绒棉尽可能用密度大（如30、32、35 针/cm）的顶梳。

2．2     梳针的形状

梳针形状分为圆形针和齿片两种。圆形针顶梳由于梳针直径大，密度小，对纤维须丛形成的摩擦力界小，控制纤维能力差，不利于拦截短绒、棉结和杂质，已趋于淘汰。齿片式顶梳由于齿片横向薄，易于增大齿密，加之齿片纵向加厚，所以对纤维须丛形成的摩擦力界变大，清除短绒、棉结和杂质的能力更强。为解决齿片式顶梳容易嵌花的问题，制造商将齿片横向设计成具有自清洁功能的楔形，使得齿隙下大上小，并对齿片进行抛光处理，以便须丛在上钳板的下压下从齿隙间顺利滑落下来，因此具有自清洁功能的齿片顶梳是我们的首选。

3     小卷自清洁功能

小卷自清洁功能发生在分离接合阶段，分离须丛中的绝大部分纤维(即消极纤维)被给棉罗拉、弧形给棉板握持，以钳板的速度运行，只有须丛前端的少量纤维(积极纤维)进入分离钳口，以分离罗拉的表面速度运行，当积极纤维从大量的消极纤维中抽出时，由于纤维间的抱合摩擦力及给棉罗拉摩擦力界的存在，消极纤维将积极纤维上附着的部分短绒、棉结和杂质截留下，并最终由锡林清除掉。所以利用好小卷自清洁功能是相当重要的。影响小卷自清洁功能的因素主要有以下三点。

3．1     给棉罗拉在下钳板上所处的位置

给棉罗拉位置前移，不仅缩短了分离须丛后钳口(给棉罗拉与弧形给棉板所形成的握持点)到前钳口(后分离罗拉与后分离胶辊握持点)的距离，而且后钳口所形成的摩擦力界也随给棉罗拉的前移而前移。这样可加强后钳口摩擦力界对分离须丛中短纤维、棉结和杂质的控制，减少它们进入分离棉网的几率。故给棉罗拉位置前移有于利小卷自清洁。例如，E62型精梳机和E7／5型精梳机相比，其给棉罗拉位置前移了11．2 mm。

3．2     小卷定量

小卷定量越大，分离须丛后钳口形成的摩擦力界越强，消极纤维截留积极纤维上附着的短绒、棉结和杂质越容易。但是小卷定量过重，会加大锡林、顶梳的工作负荷，降低梳理效果，反而得不偿失。所以设定小卷定量时，要多方面权衡，反复试验，找出较佳值。

3．3      分离罗拉顺转定时

分离罗拉顺转定时的早晚是由车头内的搭接刻度盘与143齿传动齿轮的相对位置决定的。当刻度线向+2方向调整时，分离罗拉顺转早，纤维须丛接合率低；当刻度向-2方向调整时，分离罗拉顺转迟，须丛接合率高，不易出现搭接波，有利于精梳条干。可见分离罗拉顺转定时的早晚对落棉率、精梳条质量及成纱质量有一定影响。为了解分离罗拉顺转定时早晚对落棉率、精梳条质量及成纱质量的影响程度，我们在同一时段、同一台位、同一小卷的前提下，对搭接刻度+0．5、0、-0．5进行了对比试验，结果如表2。 

由对比试验数据可知，搭接刻度由+0．5到0，再到-0．5，分离罗拉顺转定时变迟，须丛搭接时，分离罗拉转速低，积极纤维速度小，减少了其与消极纤维的速度差，致使积极纤维携带短绒的能力增强，从而使精梳条的定量、精梳条短绒含量增加、落棉率减少。单纯从自清洁作用考虑，分离罗拉顺转定时早，对降低精梳条中的棉结和短绒较为有利，但成纱质量并非正相关。这一点从对比数据也可以看出。因此，实际生产中调整搭接刻度不仅要看精梳半成品质量，还要看成纱质量。经过多次在E62试验发现，当纺长绒棉时，搭接刻度线对应-0．3，成纱质量较好；纺细绒棉时，搭接刻度线对应在0，成纱质量较好。

4     结语

精梳机的梳理效果与锡林、顶梳和小卷自清洁几个方面都有着密切的关系，应合理选择锡林类型，合理设定弓形板定位；合理选用顶梳密度，采用齿片式顶梳，应合理设定小卷定量、合理调节搭接刻度等途径，发挥小卷的自清洁作用。总之在技术创新、工艺及器材优化方面一定要从实际出发，全方位考虑。

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