转杯纺成纱棉结控制的探讨

转杯纺成纱棉结控制的探讨

 张百祥   （东华大学）

0     前言

转杯纺生产技术已经成熟，当前主要任务是提高成纱质量，它是市场竞争的基本条件，也是国际贸易的重要考核指标。转杯纺质量指标主要有单强、条干、粗节、细节、棉结、杂质和纱疵等，其中棉结、纱疵为重点，因为它直接影响布面质量和染色质量。近年来，随着转杯纺技术水平的不断提高，转杯纺速度越来越高，成纱号数越来越细，棉结、纱疵也随之增多。因此，如何减少棉结、纱疵就成为当前提高转杯纱质量，增加企业经济效益的重要课题。关于改善转杯纱条干，减少杂质、纱疵等，本人已有专题论述，本文将重点讨论转杯纺成纱棉结的控制问题。

1     棉结的变化规律

棉结是由棉纤维纠缠而形成的小结，其中大多数是未成熟纤维，这些纤维在轧棉过程中和纺纱开清、梳理过程中，由于机械状态不良，工艺配置不当，纤维揉搓扭结而形成棉结。棉花在生长过程中受品种、产地、气候等条件不同，影响籽棉纤维的性能，但不影响它产生棉结。当籽棉经轧棉过程，由于纤维从籽棉上剥离时，棉籽壳破碎或破裂，使纤维纠缠扭结而形成棉结。因此，轧棉制得的皮棉（原棉）中必然存在棉结。

当前转杯纺生产线很多，机台配备都不一样，归纳起来有两种类型：一为传统的开清棉、梳棉不联的生产线；一为创新的开清梳联合的生产线。传统生产线的棉结变化规律是，从原棉到棉卷，棉结数是逐渐增加的，而棉结重量逐渐减轻。主要原因是由于原棉经圆盘抓棉机、A035A混开棉机（或豪猪开棉机）、综合打手清棉机等不同打手，对棉块进行不同的打击开松，将原棉中的杂质、棉籽壳连续地破碎、分裂，使短绒增多，最终棉卷中棉束（俗称萝卜丝）、棉结大幅度增加。用这种纤维结构差的棉卷喂入梳棉机，经梳棉机的多次梳理，虽棉结有可能减少，但棉束经锡林、盖板的反复梳理，易使纤维损伤，短绒增加，纤维与纤维揉搓扭结，结果使生条中棉结大量增加。

清梳联生产线从原棉经开清梳联合机直接制得生条，其棉结变化规律如图1所示。

（1）青纺机清梳联

（2）郑纺机清梳联

（3）特吕茨勒清梳联

图1    清梳联生条棉结变化规律

图1（1）~（3）为3种代表性清梳联在生产过程中棉结的变化规律。从图中可看出：（1）从原棉到梳棉机棉箱，棉结呈逐渐增加的趋势；（2）棉结增加最多的机台是主除杂机、抓棉机和喂棉箱，而且握持打击的棉结比自由打击的多；（3）轴流开棉机对棉结的影响不同，单轴流的棉结减少，双轴流的棉结增加；（4）梳棉机具有大幅度去除棉结的功能，使生条棉结明显减少。

从以上变化规律可以认为，打手机械对棉结的影响最显著，自由打击有利于减少棉结。采用不同规格的锯齿、梳针开松、梳理纤维，有利于减少纤维损伤，减少短绒，从而大幅度减少生条棉结。

生条制成熟条的棉结数继续增加，熟条到转杯纱是减少的。这是因为生条中尚存在弯钩纤维，单纤维分离尚不充分，因此，在牵伸过程中牵伸力增大，纤维间摩擦力增大，致使纤维揉搓扭结而形成棉结。转杯纺纱机具有分梳辊的巨大分梳功能，虽也有损伤纤维产生棉结的可能，但梳理充分占主导地位，并结合排杂、排短绒的作用，最终使转杯纱棉结减少。

2     影响成纱棉结的因素

影响成纱棉结的主要因素有原棉性质，轧棉方法，设备与工艺和温湿度等。

2.1    原棉性质

它主要包含细度、长度、成熟度、杂质和软籽表皮等，其中成熟度、短绒对成纱棉结的影响最明显。图2为成熟度系数与成纱短绒、棉结的关系。图3为短绒与成纱棉结的关系。 

图2     成熟度系数与成纱短绒、棉结关系

图3     短绒与成纱棉结的关系

从图2、3可以看出，成熟度系数与成纱短绒、棉结几乎呈线性相关，纤维成熟度愈差，成纱短绒、棉结愈多。短绒与棉结几乎也呈线性相关，即成纱棉结随短绒增加而直线增多。这是因为纤维成熟度差，单纤维强力低，纤维弹性、刚性差，因而抗压抗弯能力相应减弱，使纤维易损伤，经揉搓扭结而形成棉结。相反，纤维成熟度好，纤维损伤少，短绒少，致使成纱棉结减少。

2.2    轧棉方法

轧棉方法有锯齿轧棉和皮辊轧棉两种，二者对棉结的影响不同。锯齿轧棉由于锯片的高速回转，锯齿对籽棉的打击较为剧烈，致使纤维从籽棉上剥离过程中易被切断，纠缠扭结而形成棉结，故锯齿棉棉结多。皮辊轧棉对籽棉的作用较缓和，纤维损伤少，棉结相应减少。无论锯齿轧棉还是皮辊轧棉，均必须注意减少籽棉中的僵棉、软籽表皮，特别是成熟度差的死纤维，这些疵点将形成带籽屑棉结，其所占比例虽不多，但由于大多数为不成熟纤维，不易吸色，反映在印染加工质量上呈现所谓"白星"棉结，它对深色布的反映更为突出，当前顾客均用目测棉结来考核纱布质量，必须引起重视。

2.3    设备与工艺

开清棉、梳棉设备与工艺是影响成纱棉结的重点。

2.3.1    抓棉机

其打手速度、抓棉深度、运转效率等均直接影响棉结产生。打手速度过快，抓棉过深，运转效率低，均使棉结增多。

2.3.2   主除杂机

它是清梳联中开松除杂功能较高的机台。类同这种机台的型号较多，虽机构不同，但作用原理基本相同。现以国产FA116型主除杂机和FA109型主清棉机为代表，简述如下： FA116型机的打手由 3只包有齿条的辊筒组成，向下倾斜排列，第一只为给棉辊与给棉板组合，起给棉作用，第二只为转移辊起转移作用，第三只为分梳辊，周围设有除尘刀分梳板和吸尘口，起分梳作用。FA109型机也有3只辊筒组成，平行排列。第一只为针辊，第二只为粗锯齿辊，第三只为细锯齿辊，每只辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，在除尘刀处还设有调节板，可根据原料及除杂要求，调节落杂区，以控制落棉率和落棉含杂率。以上两种机型具有以下共同特点。

（1）采用针辊或锯齿辊实现“以梳代打”的开松除杂功能，其梳理作用缓和，纤维损伤少，棉结少；（2）在自由状态下完成分梳作用，锯（针）齿对纤维的梳理力小，故纤维损伤少，棉结少；（3）采用针（齿）梳理，结合除尘刀、分梳板与吸杂口的组合运用，开松除杂功能强，单机除杂效率高，可达40%~50%；（4）在开清阶段实现纤维束的充分梳理，可减轻梳棉机的梳理负荷，因而可减少纤维损伤和棉结产生。

2.3.3   棉箱机械

具有代表性的棉箱机械有传统的A006B自动混棉机，清梳联生产线中的FA016A自动混棉机和FA026型交叉混棉机等。这些机械均设有棉箱，棉束在棉箱中起到均匀混和作用。FA016A机在角钉帘出棉口还设有角钉打手和刀片打手，起到开棉、除杂作用。但这类机械由于棉箱的存在，当角钉帘抓棉过多，棉束返回棉箱以及棉束在棉箱内翻滚过多时，会使纤维与纤维多次揉搓扭结而产生棉结。

2.3.4   梳棉机

影响梳棉机产生棉结的主要因素如下。

（1）针布

实践经验要求针布“四快一准”，即要求锡林、盖板、道夫针布与刺辊齿条等的针（齿）尖锋利，确保工艺隔距准确。只有做到针（齿）尖锋利，隔距准确，才能确保分梳质量，提高纤维分离度，从而可减少短绒，减少棉结。同时还必须做到针布的合理选配，定期磨针。

（2）速度

在锡林速度不变的前提下，影响棉结主要有盖板速度和刺辊速度。盖板是清除短绒和棉结的主要部件，其速度快慢对棉结的影响很大。盖板速度过快，锡林与盖板两针面的相对速度过小，分梳不充分，纤维束难以梳开，结果棉结增多。相反，盖板速度过慢，盖板在工作区停留时间过长，盖板花易充满，影响分梳作用，纤维分离度差，使棉结增多。有些新型高产梳棉机，盖板回转方向与锡林回转的方向相反，此时，二者相对速度提高，中前区盖板纤维量少，有利于加强分梳作用，减少棉结产生。

（3）产量与定量

产量增加，喂入纤维量相应增加，锡林与盖板两针面间纤维负荷必然增多，梳理质量下降，使短绒、棉结增多。产量不变，生条定量加重，则道夫速度必然降低，道夫凝聚纤维多，道夫与锡林的分梳效果差，使棉结增加。

2.3.5   转杯纺纱机

转杯纺纱机本身影响成纱棉结的主要因素有：分梳辊型式及其速度、锯齿（植针）规格及通道光洁度等。

（1）分梳辊型式和速度

生产上常用的型式有两类：一为锯齿辊，一为针辊。二者结构不同，对成纱棉结有明显差别，专题研究得出，纺27.8 tex纯棉纱，锯齿辊与针辊的成纱质量对比试验结果如图4（1）~（3）所示。

（1）分梳辊转速与棉结的关系

（2）分梳辊转速与短绒率关系 

（3）分梳辊转速与粗节的关系 

图4    锯齿辊与针辊的成纱质量对比

从图4中曲线可以看出：①在分梳辊5800~8500 r/min速度范围内，锯齿辊的成纱棉结呈上升趋势，而针辊的棉结则随转速提高而近似线性下降；②在相同转速条件下，针辊的棉结比锯齿辊的要少得多，转速愈高，棉结的差异愈大；③粗节变化趋势与棉结变化相似，即锯齿辊的粗节随转速提高而增多，而针辊的粗节则近似线性下降。另外，在低速时，二者粗节接近，而高速时二者差异明显；④锯齿辊的短绒随转速提高近似线性增多，而针辊的短绒变化较为平稳，而且在相同转速条件下，针辊的短绒明显比锯齿辊的要少。

从以上变化规律可以认为，锯齿似同刀片，在分梳抓取纤维时，刀片作用在纤维上的力集中而巨大，易损伤、割断纤维，短绒增多，致使成纱粗节、棉结增多，转速愈高，纤维损伤愈严重，粗节、棉结必然愈多。而针辊钢针截面为椭圆形，在抓取纤维时，对纤维作用力分布在一曲面上，应力分布较为均匀，而且钢针梳理时，针尖逐渐刺入纤维丛，作用力强而缓和，纤维损伤少，短绒、棉结明显减少，转速愈高，效果愈明显。

（2）锯齿规格

重点为锯齿工作角，它与分梳、转移相关。工作角过小，分梳过强，纤维损伤多，短绒、棉结多。反之，分梳不充分，纤维分离度差，成纱条干恶化，粗节、棉结增多。实践得出，一般纺纯棉纱国内选用工作角为65°，国外选用72°~75°。这是因为国外转杯速度较高，一般为10~15万 r/min，锯齿辊转速相应提高，此时，适当放大锯齿工作角，解决了分梳与转移的矛盾。化纤不含杂质，但纤维摩擦系数较大，纤维转移是主要矛盾，故国内外均选用较大（80°~100°）的工作角。

（3）锯齿磨损

影响锯齿磨损的主要因素是材质和使用期，使用期又和材质相关。实践得出锯齿材质差，磨损严重。国外曾采用含碳量低（0.6%、0.8%）的60号钢材，近年来发展到采用含碳量超过1%的高碳工具钢及加入适量钨钒等新型合金钢，大大改善锯齿的磨损，并相应延长使用寿命。锯齿硬度直接影响使用寿命，一般齿条淬火，深度只有0.6~1 mm，有的只有0.2 mm，淬火硬度只有HV500，而针辊用整体淬火，用65号、70号锰钢制成的钢针，淬火硬度可达HV750，因此，针辊比锯齿辊耐磨。

针辊和锯齿辊经长期使用后，其磨损情况不同，钢针磨损后，其针尖仍保持针形，只是针高变矮，仍能发挥钢针的梳理作用，但锯齿却不同，锯齿磨损后，齿形改变，齿尖变钝，齿工作面产生缺口，这种齿形不仅不能发挥锯齿的分梳作用，而且纤维有绕锯齿现象，严重影响成纱质量，粗节、棉结急剧增多。

3     棉结控制的讨论

棉结控制是一项系统工程，从原棉到纺纱各工序对棉结的产生均有影响，控制棉结应与去除棉结并重。生产中棉结控制的重点在原棉、开清与梳理。

3.1    原棉选配

原棉物理性能与成纱质量密切相关，其中棉纤维成熟度是影响成纱棉结的关键因素。成熟度差的纤维，其胞壁薄，刚性差，易扭曲，实测细度细，在梳理过程中，纤维间摩擦阻力大，纤维不易被梳开，纤维分离度差，短绒多，从而使纤维揉搓、纠缠扭结而形成棉结。专题试验显示，采用不同比例成熟纤维与成纱质量对比试验，结果得出，成熟纤维含量愈多，成纱棉结、粗节、细节愈少，相反，不成熟纤维愈多，成纱棉结、粗节愈多。这充分说明，纤维成熟度是影响成纱质量的第一要素。纤维细度、长度是影响成纱质量的另一重要因素。纤维细度细，成纱断面纤维根数多，纤维与纤维、纤维与针齿间摩擦阻力增大，在梳理过程中，纤维反复梳理，转移的几率少，纤维束不易被梳开，致使棉结增多。纤维长度长，纤维与纤维、纤维与针齿间的摩擦阻力增大，梳理不充分，同样使棉结增多。必须指出，纤维长度与细度对提高成纱强力和均匀度有利，因此，必须根据成纱质量要求，合理选配原料。实践得出，纺纯棉粗号纱，由于其强力与同号环锭纱差异小，而要求布面光洁，棉结要少，故可选用成熟度中等、纤维偏粗、长度偏短的原棉。纺纯棉中号纱，要求成纱强力高，棉结少，宜选用成熟度较好、细度偏细、长度适中的原棉。纺纯棉细号纱，要求成纱强力高，条干好，棉结、纱疵少，宜选用品级高，成熟度好、长度长、细度细的原棉。原棉质量与降低成本是一对矛盾。转杯纺、利用其纤维长度差异适应性强的优势，可在配棉中加入适当比例的回花、落棉或再生纤维，使之在保证成纱质量的前提下，节约原料成本，增长经济效益。

3.2   采用新技术

3.2.1   精抓细抓，以梳代打

清梳联合机组的型号较多，其新技术的共同特点是实现精细抓棉，早落少碎，均匀混和，以梳代打，少伤纤维的原则。例如抓棉机做到精抓、细抓、匀抓，抓取的棉束可小到25 mg，经开棉机输送到喂棉箱的棉束只有5 mg，开松度达82%，而传统圆盘抓棉机抓取的棉束为100 mg以上。一般FA系列开清棉的原棉开松度低于70%，棉卷中的棉束重在30 mg以上，也即是它比新型梳棉机喂棉箱中的棉束重6倍左右，结果必然使生条棉结大幅度增长。

主除杂机主要采用锯齿打手或梳针打手，实现“以梳代打”的原则，且以自由打击方式完成开松梳理作用，大大减少纤维损伤，提高纤维分离度，提高除杂效率，减少棉结产生。另外，由于抓棉机抓取的棉束小，既有条件降低主除杂机锯（针）齿辊的转速，更有利于减少纤维损伤，减少棉结产生。国内某清梳联生产线鉴定结论，在加工原棉含杂为0.9%~1.17%时，开清棉除杂效率达46.78%，梳棉除杂效率达94.91%，总除杂效率达97.23%，开清棉短绒增长率为1%，梳棉短绒增长率为4%~5%，生条结杂50粒左右，棉结不超过20粒，达到较好水平。

3.2.2   采用新型针布

新型高产梳棉机均采用新型针布，附加梳理元件，以加强梳理，提高生条质量。由于新型梳棉机的锡林速度提高，离心力增大，梳针上纤维易于滑脱，为了改善纤维握持，提高分梳能力，针齿工作角必须减小。有资料表明，锡林速度由 175 r/min提高到600 r/min，针齿工作角由80°减小到55°~50°。当产量随锡林速度提高而大幅度增加时，为了减轻锡林盖板两针面梳理负荷，提高分梳质量，在喂入梳棉机棉束减小的先决条件下，针齿总高随产量增加而改矮，针密则加密。于是新型针布向“矮、浅、尖、薄、密、小”的方向发展。针齿总高由传统的3.5 mm减短到1.8~1.5 mm，工作角由80°~75°减小到55°~50°，齿密由508 齿/（25.4mm）²加密到1080 齿/（25.4mm）²，大大提高梳理质量，减少短绒、棉结。为了适应新型锡林针布，加强分梳作用，盖板针布增加梳针抗弯性能，并加强底布，改进植针排列和减小横向针尖距，钢针采用70号钢和70MnV高碳低合金钢，以提高针尖硬度与耐磨度。为了保持针布针齿的锋利度，新型梳棉机均装有在线自动磨针系统，大大增加磨砺次数，减少每次磨削量，提高磨砺质量，增强分梳，减少棉结。

3.2.3   采用附加分梳件

主要有刺辊分梳板，锡林前后固定盖板和棉网清洁器、吸风尘刀等。这些附加分梳件对减少棉结均有明显效果。

（1）刺辊分梳板与尘刀组合

可分两类：一类为除尘刀+分梳板，一类为吸风尘刀+分梳板。不论哪一类组合，由于在刺辊部分增加了一个自由分梳区，加强了分梳板锯齿对纤维的分梳作用，使进入锡林盖板工作区的纤维束小而少，从而减轻锡林盖板针面负荷，提高分梳质量，减少棉结。试验结果得出，装有分梳板的生条棉结比不装分梳板的减少13.15%，杂质减少1.74%，短绒率二者接近。说明分梳板对减少棉结起良好作用。

（2）锡林前后固定盖板

加装锡林后固定盖板，增强预梳作用，使进入盖板工作区的棉束小而少，减轻锡林盖板针面负荷，增强分梳作用，减少生条棉结。试验得出，加装后固定盖板后，生条棉结减少14.77%，成纱棉结减少17.30%，粗细节分别减少9.34%、12.19%，取得明显效果。

前固定盖板对锡林盖板梳理过的纤维，再进行一次梳理，以提高纤维分离度和棉网清晰度。有利于减少生条棉结。试验得出，装有前固定盖板后，其生条棉结减少14%，成纱棉结减少25.04%，粗细节分别减少18.89%、30.03%，也取得明显效果。

3.2.4   转杯纺设计新型纺纱器

随着转杯纺纱机转杯速度的不断提高，纺纱器的不断改进是保证成纱质量的主要新技术，其主要特点是改进分梳辊型式、齿（针）规格、排杂机构以及转杯结构等。这些改进的详细论述，在本刊第1、2、11期已有专文刊登，在此不再赘述。

3.3    合理工艺参数

3.3.1   打手速度

打手机械的速度是影响棉结的决定性因素，其配置原则是既保证对纤维束的开松除杂，又必须少损伤纤维，减少棉结。在新型清梳联生产线中，由于抓棉机抓取的棉束小而少，它为后续打手机械低速创造条件。专题试验得出，主清棉机三只打手速度由原来3560、2250、1260 r/min，平均降速20%左右，短绒可减少34%，棉结也相应减少。在传统开清、梳棉的生产线中，由于圆盘抓棉机抓取的棉束大而重，比清梳联抓棉机抓取的棉束重4倍左右，对这种大棉束不宜采用打手高速进行开松，必须降低打手速度。例如，在常规产量下，A035打手宜降至700 r/min，FA106A型机打手宜降至600 r/min以下，综合打手宜降至900 r/min以下，才能有效控制纤维损伤，减少棉结。

3.3.2   盖板速度

传统梳棉机盖板回转方向与锡林相同，此时适当加快盖板速度，有利于减少棉结。这是因为盖板速度快，锡林与盖板的相对速度减小，对纤维的梳理力相应减小，纤维损伤少，棉结少。有些新型高产梳棉机采用盖板回转方向与锡林相反，有利于减少棉结。这是因为盖板正向回转时，进入盖板工作区的头十几根盖板很快被纤维充塞，随后，中前区盖板在纤维满负荷情况下工作，使分梳作用变差。盖板反转后，除后区头几根盖板纤维充塞较多外，其余中前区盖板纤维量比正转时要少，此时，分梳作用增强，纤维分离度提高，短绒、棉结减少。专题试验得出，盖板正转速度为81 mm/min，生条疵点78粒/g，成纱粗节1296个/km，棉结1010个/km，而盖板反转速度50  mm/min，生条疵点70粒/g，成纱粗节1006个/km，棉结639个/km，取得明显效果。

3.3.3   刺辊速度

高产梳棉机的刺辊速度随锡林速度提高而增加，生产上常用的锡林与刺辊的线速比来控制生条质量。实践得出，锡林与刺辊的线速比一般不能小于１∶2，速比过小，即刺辊速度过快，锯齿对纤维束的作用力剧增，纤维损伤多；而且纤维转移困难，回流纤维增多，棉结相应增多。国外新型高产梳棉机，其速比为１∶（2.2~2.6），国产FA系列梳棉机，锡林速度在360r/min时，为了解决刺辊分梳与转移的矛盾，在速比１∶2条件下，适当增加刺辊锯条密度，增大锯齿工作角，可获得减少短绒、棉结的效果。

3.3.4   转杯纺分梳辊转速

分梳辊转速与转杯真空度密切相关，生产中要求纤维流在输送管中定向、加速流动，确保单纤维顺利输入凝聚槽，为此，转杯真空度对纤维流流动起着决定性作用。专题研究得出，当转杯真空度高时，锯齿辊速度提高，不影响纤维流加速流动。相反，如转杯真空度较底，锯齿辊转速愈高，锯齿带动的部分气流在输送管中减速流动，部分已被开松的单纤维与周围纤维粘连，而形成束纤维，这些束纤维进入凝聚槽，与槽内积灰集聚，必将使成纱条干恶化，粗节、棉结增多。必须注意，转杯高速后，由于单位时间内喂入纤维量增加，适当提高锯齿辊速度，有利于提高纤维分离度，但纤维损伤多，短绒、棉结随之增多。针辊在低速条件下，能达到锯齿辊高速时的纤维分离度，而且在一定速度范围内，针辊的短绒变化平稳，因此，转杯高速后选用针辊，有利于减少粗节、棉结，提高成纱质量。

3.4    加强温湿度管理

原棉回潮率直接影响生条棉结。原棉回潮率过高，纤维抗弯性差，纤维与纤维易粘连，棉结增多。一般当原棉回潮率超过11%时，棉卷回潮应控制在8%以内，否则排杂困难，短绒、棉结增多。棉卷回潮率高，在梳理过程中，纤维束不易被梳开，易引起绕刺辊、绕锡林而造成棉结。由此可见，开清、梳棉车间相对湿度宜偏小掌握，使纤维处于连续放湿状态，确保纤维的刚性与弹性，有利于开松梳理，减少纤维粘连，使生条棉结减少。实践得出，开清棉工序相对湿度控制在60%左右，棉卷回潮率控制在7%左右，梳棉工序控制在55%~60%，生条回潮率控制在65%。清梳联工序相对湿度与梳棉工序相同，转杯纺工序相对湿度控制在60%~65%。

4     结论

（1）影响转杯纱棉结的主要因素有原棉性能和纺纱各工序设备及其工艺，其中纤维成熟度、开清棉、梳棉设备是关键。

（2）开清、梳理元件的结构型式及其速度是影响棉结的重要因素。采用锯齿、梳针打手，并适当降低其速度，有利于减少棉结。

（3）控制成纱棉结的经验有：合理选配原棉、合理工艺参数、采用新技术、加强车间温湿度管理。

参考文献：

［1］费青.梳棉机附加分梳件的梳理效能分析［Ｊ］.梳理技术，第3期，2001年9月：39~44.

［2］钱雨时.减少成纱棉结杂质的体会与探讨［Ｊ］.梳理技术，第6期，2003年1月.

［3］陶文，等.盖板速度对成纱质量的影响.梳理技术［Ｊ］，第6期，2003年1月.

［4］费青.国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析［Ｊ］. 梳理技术，第6期，2003年1月.

［5］张百祥.针辊在转杯纺中的应用与分析［Ｊ］.梳理技术，第7期，2003年8月.

［6］熊伟.转杯纺针织用纱与原棉质量之间关系分析［C］. 第五届全国转杯纺技术交流会论文集，2004.

［7］孙鹏子.带籽屑棉结（SCN）去除的研究［Ｊ］.梳理技术，第10期，2005年1月.

［8］余竞雄，等.减少纯棉精梳针织纱棉结的体会［Ｊ］. 全国新型纺纱技术协作网（网刊）.2005（2）.

［9］苏馨逸.清梳联工艺技术综述［Ｊ］.全国新型纺纱技术协作网（网刊）.2005（2）.

［10］孙明祥.Trützschler清梳联减少棉结的体会［Ｊ］.全国新型纺纱技术协作网（网刊）.2005（2）.

［11］翟金华.细特纤维纺纱成纱棉结的分析与控制［C］.2005全国现代纺纱研讨会论文集，2005.

［12］许鉴良.短流程清梳联短绒和棉结杂质控制.梳理技术［Ｊ］，第12期，2006年1月

《梳理技术》于2017年更名为《纺织技术》，杂志创刊于2000年，由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家，在梅自强院士（已故）的指导下联合创办。黄锡畴（已故）、许鑑良、孙鹏子（已故）、周建平先后任主编。并拥有一支国内外学界权威、行业技术专家组成的编委队伍。《纺织技术》每期发行一万多份，读者覆盖高校、科研机构、纺织企业各层面。成为纺织行业梳理领域内公认的具有极高专业性、权威性的技术刊物。《纺织技术》的宗旨是助力纺织行业进步，致力于行业技术的突破与提升，积极倡导学术争鸣，为技术交流提供平台，坚持免费提供给读者的原则，愿与广大客户和各界朋友携手共创梳理技术美好未来！