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大圆弧底锡林针布的梳理效果探讨
高勤超 [金轮针布(江苏)有限公司]
0 前言
十年来,随着国内外针布企业不断加大针布研发投入,改进针布加工工艺,优化针布材质,提高加工精度等一系列措施,国产针布整体质量有了飞跃式的进步。拿锡林针布来讲,锡林针布作为主梳理区针布之一,它的齿形设计、制造质量是影响梳理质量的关键。特别近年,随着进口棉的大量应用,梳理机的产能提高,锡林表面的承载负荷越来越重,因此在减轻梳理负荷的同时,增加梳理度,提高一次分梳效果,实现梳理质量的改善。大圆弧底锡林针布即属于这类。
1 针布特点
目前为了适应清梳联梳棉机的高速高产,锡林针布均已具有“矮、尖、浅、薄、密”的特点[1],随着市场的竞争,原料的多样化(进口棉的大量使用),常规设计已不能满足客户的高标准要求,只有通过对针布齿形设计改进,才能解决品质提高、不同纤维性能等对针布的综合要求。大R底锡林针布的研发,从根本上解决了成纱质量差异等问题。从国内厂家来看,在同等条件下,生条及成纱质量上升了一个档次,且棉结数比常规降低了近20%。
1.1 同型号齿形对比
见图1。


图1 同型号齿形对比
1.2 齿形特点
(1)纵向齿距大,基部厚度薄(横向密度大),减少纤维沿长度方向上的平均受握持齿数,使纤维长度充分释放,未受梳理的纤维长度缩短,另外增加梳理度。
(2)大R底设计,增加一次性分梳效果,大大提高对纤维的梳理和转移效率。使得锡林~盖板间浮游纤维减少,提高纤维的分离度和伸直度,改善棉网清晰度,有效提高棉、杂的去除效率,并且提高纤维的一次分梳力,从而提高锡林转移给道夫的纤维质量。见图2。

图2 大R底齿形特点
(3)前角35°,尖平顶设计,在不影响锋利度情况下,增加强度,提高耐磨度,棱边棱角处为过渡圆弧,纤维损伤小。
2 大R底锡林针布工艺效果
锡林针布的齿形设计要充分考虑到所纺原料的性能、梳棉机机型及工艺、纺纱品种、产量等梳理信息。只有全面考虑了各种因素,才能充分发挥其分梳、均匀混合、转移的作用。以下为大R底锡林针布的梳理效果试验。
2.1 AC2035×01740D大R底锡林针布工艺效果
2.1.1 试验条件
试验在江苏某大型纺织厂进行。纺纱原料为长绒棉、细绒棉混纺,纺纱品种为JC45 Ne,梳理机为FA221D。主要工艺参数如下。
锡林~盖板隔距 9.8.8.8(1/1000in)
刺辊~锡林隔距 7(1/1000in)
锡林~道夫隔距 5(1/1000in)
给棉板~刺辊隔距 40(1/1000in)
除尘刀隔距 15(1/1000in)
锡林~大漏底 进120、中40、出22(1/1000in)
锡林速度 400 r/min
盖板线速度 240 mm/min
刺辊速度 860 r/min
出条速度 110 mm/min
定量 22 g/5m
产量 33 kg/h
2.1.2 梳理机针布配套[2-5]
在考虑到所纺原料为长绒棉、细绒棉混纺,且为精梳,高产高速等相关工艺后,针布选配(四配套)如下。
锡林针布 AC2035×01740D-1
盖板针布 MCH52D
道夫针布 AD4030BR×02090D
刺辊针布 AT5010×5032VD
2.1.3 工艺效果
生条质量对比如表1所示。

成纱质量对比如表2、表3所示。

由表1~3可见,应用大R底锡林针布,生条的棉结去除率达85.28%,短绒增长率-36.5%,梳理效果明显;成纱质量:应用大R底锡林,细节平均为2.63个/km,粗结平均为22.88个/km,棉结平均为32.25粒/km,而应用普通锡林,细节平均为3.75个/km,粗节平均为36个/km,棉结平均为50.25粒/km。
大R底齿形保证纤维在梳理过程中的释放和转移,圆弧处理后增强了针布的穿刺能力和对纤维的保护;大R底增大气流向上运动,使纤维不易沉入齿根;锡林针布在运动过程中,纤维端迅速扬起与盖板针布进行梳理,此时短绒、棉结、杂质被盖板针布大量吸收,形成大量盖板花将其排出,生条质量明显提高。
3 结语
上述试验证明,大R底系列产品的应用,对梳理质量的提升起了如下作用:
(1)生条结杂大幅度下降,结杂清除率提高;
(2)生条短绒增长率降低,减少纤维损伤;
(3)纤维平行伸直度及棉网清晰度得到改善。
参考文献:
[1]费青. 梳理针布的工艺特性、制造和使用.中国纺织出版社,2000.
[2]孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究[M].上海:东华大学出版社,2002.
[3]费青.高产梳棉机新型针布选用配套及梳理效果[J].纺织器材,1998,25(6):7-16.
[4]颜君彪. 锡林、盖板针布及其搭配的工艺性能试验研究[J].棉纺织技术,1994,22(8):19-22.
[5]孙鹏子.梳棉机针布针齿密度的分析探讨[J].纺织器材,1995,22(3):43-46.

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