弹性毛纺针布仰针的控制

弹性毛纺针布仰针的控制

贾杰敏  [金轮针布（江苏）有限公司]

0     前言

国内目前弹性毛纺针布生产工艺大多采用上世纪50~60年代的老工艺生产。随着梳理条件的变化（强分梳、紧隔距的高速、高产工艺、毛纺原料和成品支数变化等），弹性毛纺针布在梳理时常出现仰针现象。对弹性毛纺针布生产工艺进行改进设计，降低仰针概率，提高针布使用效果。

粗梳毛纺梳毛机针布是影响毛纱产质量的重要器材，通过对纤维的分梳，将相互纠缠、卷曲的纤维分离成单纤维，清除纤维中的杂质，使纤维伸直平行。

随着经济的发展，多种纤维的出现，纤维由原来的天然纤维（棉、毛、麻等）增加为多种纤维，化学纤维种类增加较多，使纤维的化学、物理、机械性能有很大的变化，纤维的长度、卷曲程度、摩擦因数等不同，纤维梳理时的要求不同。

高产梳理设备的出现，使弹性毛纺针布在抓取、梳理、凝聚纤维的过程中，相对速度增大，钢针受力增大，致使钢针受力变形，少数钢针受到较大梳理力的作用，超出钢针的变形极限，使针脚不能恢复到原来形状和位置，出现星点状的仰针现象。数量较多时手感针面粗糙不平（见图1）。 

图1    钢针仰针状态示意

1     弹性毛纺针布仰针原因分析

1.1    梳理原料方面

（1）原料中化纤含量：化纤摩擦力大，长度长，部分化纤并丝较多，在梳理过程中的梳理力比天然纤维大。因此纤维中化纤含量越高，梳理力越大。

（2）纤维的粗细：同种原料的纤维越细，纤维之间的抱合力越大，梳理力也越大。

（3）纤维的长度：同等细度的原料，纤维越长，纤维梳理受力的时间也越长，梳理力也就越大。

（4）不同性质的纤维的混纺配比：长度差异大、粗细差异大、强度差异大的纤维在一起混纺时，梳理力变化很大，也容易造成仰针现象。

（5）纤维的开松度：原料开松不良，含草杂较多，梳理力越大。抱合力强的纤维及再生纤维在梳理中造成钢针突然变形仰起的现象较多。

1.2    工艺方面

（1）各针辊之间的隔距：针面隔距越小，分梳越强，梳理力越大。

（2）梳理辊的速比：两滚筒速比越大，梳理力越大，易造成钢针变形。

（3）和毛工艺：和毛均匀，闷毛透，梳理力变化小。

（4）原料供给不均匀，造成针面负荷变化大，梳理力的变化也增大。

（5）清洁时手工刷使用过于激烈或选型不正确。

1.3    机械运转状态

（1）由于梳理辊产生径向跳动，梳针受力突然变化造成变形。

（2）罗拉、机件、斩刀、漏底等不良，对纤维钩挂、缠粘花卷等，会使梳针产生变形。

2     解决毛纺弹性针布仰针的措施

针对以上原因分析，从针布的生产制造过程出发，对针布工艺进行适度改进，以降低毛纺针布钢针仰针的概率。

（1）适当调整针尖密度。当针面负荷相同时，加大针尖密度，会使纤维作用于每根梳针的梳理力下降，使梳理力不易超出钢针抗弯曲变形的极限，钢针分梳受力后，能够通过弹性及时的恢复到钢针的原始状态，不会使钢针在梳理过程中出现因梳理力过大造成的钢针变形，无法恢复原有的弹性。

（2）采用异形钢丝，加大钢针抗弯性能。通过理论计算，异形钢丝（椭圆、轨道、扁平形等）的大径抗弯曲性能高于圆钢丝的抗弯曲性能。在同等梳理条件下，异形钢丝所能承受的梳理力大于圆钢丝能够承受的梳理力，在梳理时超出钢针变形极限的概率降低。

（3）适度调整针高及下膝长度。通过调整总高，适当更改上、下膝长度比例，调整力臂，可以增加钢针的抗弯性能，提高底布对钢针的握持力度，钢针的弹性恢复性能增强。

（4）调整针布梳理角度。在保证梳理要求的前提下，可以对针布角度进行调整，使纤维经过梳理后，能够及时转移，减少在钢针间的停留时间，减小梳理负荷。由于作用于钢针的梳力减小，梳理力对钢针的脉冲会减小，钢针因受力过大而产生的不可恢复的变形的机会减小。

（5）提高钢针的耐磨性和锋利度。通过对钢针针尖适度进行热处理，可提高钢针针尖硬度，提高钢针的耐磨度，保待针尖锋利度，使针布对纤维层具有良好的穿剌力，对纤维进行有效的分梳。

3     市场使用效果

按照以上工艺调整的原则，进行新工艺毛纺弹性针布的试制。于2010年下半年投入市场试用。通过对用户的走访及现场使用情况的跟踪，工艺改进后的弹性毛纺针布，总体使用效果良好，有效降低了仰针现象的发生。因不同的厂家，梳理设备、使用的原料、上车工艺、纤维支数、对针布的使用习惯都有所不同，用户应根据实际情况选用针布。

参考文献：

［1］纺织针布使用手册.2005.全国纺织器材科技信息中心．

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