清梳联高产优质条纺转杯纱的技术研讨

清梳联高产优质条纺转杯纱的技术研讨

缪定蜀（江苏东华纺织有限公司）

清梳联能否高产又优质成为棉纺企业较为关注问题之一。清梳联配制梳棉机在环锭纺纺制精梳针织类产品时台时产量多为40 kg左右，较少突破45 kg。抽气式转杯纺机的出现提供了转杯纺细特高档纱的条件。但清梳联如用于转杯纺流程中做档次较高的产品时，能否适应品种要求应予探讨。我公司2套清梳联台时单产突破65 kg，供应24台RFRS30（240头）转杯纺，经两年多生产实践取得良好效果。

1     工艺流程

A002C×2→FA103A→FA028→FA109→FA151→JWF1202→FA306A（两道）→RFRS30（5760头）

2     原料选择

2.1    配棉总则

原棉无论是外购或自产回收棉，含杂率控制在4%以内，<12.7 mm短绒率不大于20%，对回用落棉（尤其外购棉）应控制短绒含量，即控制有效可纺纤维长度的比例。如超出标准，一应控制使用比例，二应进行预处理，达到规定各项指标后方可搭用。要对外购回收棉内在质量进行检测和控制，一些品种不宜直接回用盖板花、车肚花。试验证明，每增加5%盖板花，成纱棉结会增加20%，生条棉结增加10%。每增加5%回收棉，成纱棉结增加30%，凝聚槽杂质由每小时0.01 g增至0.078 g，纱疵增加几率上升。此外，转杯纺从质量及经济角度讲，最适纺的纤维长度在16~25 mm，过短则显著影响强力和条干等指标。

2.2    配棉实例

以生产28 tex转杯纱为例，根据市场需求，考虑售价，通常按两个层次进行配棉。（1）用于普通用途，如普通牛仔类、装饰类、床上用品用纱，后道对染色要求不高，其配棉中原棉使用50%左右，其余为“大落棉”（主体长度20 mm），原棉等级4.0左右，平均长度27 mm，含杂2.5%左右。（2）用于较高档次牛仔纱、T恤衫及针织用纱，对强力、捻度、染色要求较高的产品应优化配棉，配棉等级好于3级，与环锭纱同档次产品配棉等级要求一样。本公司采用80%美棉，长度28 mm，含杂率1.8%左右，成熟度高于1.5，20%为精落棉。

3     纺纱工艺及相关技术措施

3.1    清棉

工艺流程中抓棉机A002C虽配2台，但开始时以一台抓取，由于配棉经常变动，造成质量波动大，供棉也不稳定，忽大忽小，后通过加大吸棉风量，以两台抓棉机同时抓取，使运转率达到90%，解决了混棉包数少，抓取棉块大，开松差的问题，混合作用不亚于往复式抓棉机，从而有利于清棉机进一步除杂。

FA109型开棉机重点调整好三刺辊开棉机构，防止转移不良造成束丝，增加棉结，刺辊之间速比应大于1.7为好。如第一刺辊转速830 r/min，第二刺辊1400 r/min左右，第三刺辊1800 r/min左右。如抓棉机本身棉块较小，开棉充分，则三刺辊转速尽量偏低。此外，根据喂入原棉含杂及短绒率，可调节给棉罗拉与刺辊隔距，调节范围1.3~1.6 mm，如隔距调大，则落棉增多，落棉含杂降低，短绒增长下降。工艺上要总体把握开松度、除杂效率、棉结杂质与短绒等工艺指标的关系，以不增加短绒为前提，提高除杂效率。

3.2    JWF1202梳棉机

JWF1202梳棉机技术特征与德国特吕茨勒梳棉机DK903型相仿，但PFS盖板调整系统、PGS磨盖板系统、FCT盖板隔距测量系统等未配置或因涉及专利未能使用。但该机为适应高速，除分梳元件专配外，锡林铁胎制造精度可适应高速回转，固定盖板前4后6，棉网清洁器前2后1，盖板总数84根，工作盖板30根，速度最高400 mm/min左右。盖板行走方向与锡林反向，刺辊为3个，按针密不同排列，第一刺辊为梳针式刺辊，有利开松纤维减少短绒，且均配预分梳板及吸口。该机通过大压辊喇叭口及给棉检测板两处检测实现长短片段自调匀整控制。实际生产中生条定量29.5 g/5m，线速度170~180m/min，实际台时产量65~68 kg，5 m片段重不匀率<1.5%。

3.2.1   控制棉结杂质工艺试验

为减少棉结，首先将喂棉箱螺旋梳针打手转速由1050 r/min降至600 r/min左右，棉结增长由20%下降至4%左右，短绒增长率由2.6%下降至1.2%。锡林与刺辊速比由1.63提高至2.04，锡林转速由380r/min提高至450 r/min，刺辊转速降低100 r/min左右，使高产时确保纤维转移，防止因返花增加棉结，棉结可下降28.3%（见表2）。试验过程如下。

（1）提高盖板线速度，在分别为230、270、300 m/min时，对应的生条棉结/结杂总数分别为78/348、75/345、72/342 粒/g。

（2）收小盖板与锡林隔距，在分别为0.254、0.228、0.203、0.203、0.228 mm和0.228、0.203、0.203、0.203、0.228  mm时，对应的生条棉结/结杂总数分别为98/388和76/312粒/g。

（3）收小前棉网清洁器隔距，在分别为0.38、0.30、0.225 mm时，对应的生条棉结/结杂总数则分别为120/451、94/332、86/326粒/g。

（4）增大后棉网清洁器隔距，在分别为0.96、1.09 mm时，对应的生条棉结/结杂总数为82/324、80/310 粒/g。

（5）加大锡林转速，在分别为402、450 r/min时，对应的生条棉结/结杂总数为82/324、70/280 粒/g。 

3.2.2   控制短绒工艺试验

鉴于我国目前抽气式转杯纺多数仍为手工或半自动接头方式，加上电清清除纱疵功能及精度满足不了后道质量要求，转杯纺接头粗度本身就是纱疵，接头强力达不到高档次用纱要求。为此，现阶段我们解决转杯纺纱疵的思路是从前道至后道系统减少生产过程产生纱疵的各种因素，重点减少短绒产生。梳棉机既要高产又要保证生条质量，减少因高产高速过度打击与梳理新增短绒，从而使总体纱疵数得到根本改善。减少短绒的具体措施如下：（1）降低刺辊转速；（2）重视半制品内在质量。为了了解半制品内在结构与质量对转杯纱质量的影响，我们将喂入转杯纺的棉条改为用环锭纱普梳流程生产的熟条喂入，试验结果见表3。

表3 环锭纺普梳熟条与转杯纺清梳联生条喂入对转杯纱质量的影响

综上所述，梳棉机要高产优质，必须保证半制品质量长期稳定，除系统中气流压力、滤尘气压稳定外，各梳棉机台之间上下箱压力差异要小，喂入棉束小且密度均匀，保证梳理过程落棉排杂一致性，生条重不匀、条干差异小。同时，为适应配棉变化较大的实际情况，梳理元件及其相应规格合理配置尤为重要，针布密度并非越密越好，如盖板针布及固定盖板（特别是前固定盖板）因转杯纺原料较环锭纺原料短绒及含杂偏高，极易充塞，造成质量波动。本公司主要梳理元件均为进口针布，能适应高速高产优质的生产，且已使用两年多，台生产量达900多吨。但JWF1202梳棉机为第一代产品，当初盖板与曲轨间齿形条因精度及材质问题，造成锡林与盖板隔距明显偏大，且机台之间不一致，生条短绒率及棉结杂质一度超常。后通过机械厂重新更换部件，质量得到明显改观。

4     结语

（1）清梳联的高产优质关键在于梳棉机是否具备高速高产优质的生产条件及新工艺。同等条件环锭纺与转杯纺相比，转杯纺产量可高出30%以上。

（2）要保证28 tex以下转杯纱的质量，应打破过去转杯纺配棉比环锭纺差或要求不高的观点，要根据客户质量要求，结合成本作合理配棉调整。对高档次转杯纱应精细配棉，严格控制落棉及处理棉的用量。

（3）转杯纺采用清梳联流程在工艺上要作系统全面试验，梳棉机要做到高产优质，除器材外，工艺上要重视高产可能带来短绒与棉结增长的因素，使生条质量指标满足转杯纺的要求。

参考文献：

［1］崔新河．清梳联设备的管理经验［Ｊ］．上海纺织科技，2007，35（11）：34．

［2］李妙福．清梳联主要工艺和质量问题探讨［Ｊ］．上海纺织科技，2006（2）：1-3；2006（3）：1-4．

［3］赵龙河．短流程清梳联的应用实践［Ｊ］．上海纺织科技，2004，32（3）：13-14．

［4］王昌宏．国产清梳联生产化纤纱的实践［Ｊ］．上海纺织科技，2006，34（9）：25-26．