近日，由宁波建工钢构有限公司承接加工的“宁波新芝宾馆西侧地块项目”构件加工接近尾声，本项目总用钢量近4500吨，公司技术人员针对厚板焊接易变形、容易产生裂纹等技术难点，采用创新式焊接手法，保质高效完成项目矩形柱与2.5米高大梁厚板拼装作业。
厚板、超厚板焊接时因填充焊材熔敷金属量大、焊接时间长、热输进总量高所以焊接残余应力很大，极易产生热裂纹与冷裂纹。传统厚板焊接方法通常采取多层多道焊接工艺，即焊完一层焊道后等待前道焊缝冷或却残余应力减小然后再焊第二道焊缝，以避免裂纹的产生，但由于需要等待上层焊道冷却所以加工周期比较长，为提高厚板焊接效率，加速项目工程进度，公司技术人员通过反复研究和试验，将厚板大长焊缝由多层多道焊改为分段跳焊分层不停焊的焊接方法，在保证焊接熔池层间温度适中的前提下，有效防止裂纹和气孔产生，并减少焊道冷却时间，大幅提高焊接效率。
