9月28日
集团自主研发的
钢结构智能生产线
在位于龙游浙建浙西产业园内的
浙江建工绿智钢结构公司智能线车间
全线贯通
顺利下线首根H形钢
标志着
集团钢结构智能生产线科研攻关
取得了关键性成果
为国庆71周年献上了一份厚礼！
钢结构智能生产线依托于2019年度浙江省重点研发计划项目《基于BIM和机器人的H形钢智能自动化生产线关键技术研究与应用》。
该生产线由集团工程研究院、钢结构公司、绿智钢结构和固建机器人公司联合打造而成，历经设计、制造、组装、安装和调试等阶段。期间各级领导的关心指导和各相关部门的支持配合。
相比于传统生产线，智能线提升了钢构件生产加工的自动化程度和信息化水平，在保证产品质量的同时实现连续生产，将减少一半以上产线工人，提高一倍以上生产效率，材料损耗率从4-5%降低到3%以下。
智能线车间作为2019年浙江省数字化车间，具有产品信息化、设备自动化、工艺数字化、管理精益化等特点，通过自研的钢结构智能管理平台可直接掌控车间生产加工情况，实现车间执行、控制过程的科学管理。
钢结构智能线的研发是集团在“创新浙建”和“数字浙建”目标要求下的实践，高度契合住建部《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》的文件精神，有力推动了集团钢结构产业向工业化、数字化、智能化方向的转型升级。
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