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4月16日
由宁波建工集团钢结构分公司承建的宁波力劲智能装备有限公司--力劲大型压铸机研发及制造项目(一期)项目，1#车间钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升首次实验成功。
项目介绍
该项目是国内罕见的大型压铸机生产车间，车间东西方向5跨，5跨内设有2层共计20台行车，高区超重型行车300吨1台、200吨1台，100吨2台，低区行车均为80吨及以下。由于使用功能的设定，车间结构的动荷载较大，应运而生了更为少见的带高低区行车及格构式钢管混凝土柱结构类型的工业厂房。1#车间共162根格构式钢管混凝土柱，灌芯钢管324只，钢管柱顶标高9.5米和13.7米，底标高-1.7米，钢管直径355、426、450、500。
图丨钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工
针对钢管混凝土柱柱芯混凝土浇筑工法选择，施工前进行了全面剖析，最终采用优势较大的混凝土顶升工法，并结合本工程实际情况编制了《力劲（一期）钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺流程及注意事项》。
工法优势
01
安全性更高
钢管顶高度距地面接近15米，采用传统的串筒、溜槽、导管、高抛等工法均需要搭设操作平整至顶部，高处作业安全风险加大。混凝土泵车臂在高处摆幅大，不易于控制。
混凝土顶升法则无需搭设作业平台、长时间占用大型吊车、配备料斗等，只要一台混凝土输送泵及少数工人配合操作即可，工艺相对简单，同时减少了高处作业量。
02
质量易控
顶升法施工操作简便易行，工人操作的质量控制点大幅减少，可解决钢管混凝土柱内混凝土密实度不足、离析等缺陷。同时可以不振捣，只需对混凝土材料质量是否符合试配标准加强管控。施工过程基本对钢柱没有污染。
03
施工成本低
该工法，减少了施工工序，避免多工种交叉施工。与吊车提升料斗、汽车泵等在柱顶浇筑方法比较，省略料斗和浇筑平台的制作，只需3-4名工人配合泵车作业即可，顶升法基本不会产生混凝土浪费，相比顶部浇筑大幅节省了施工费用。
04
施工周期短
采用该工法，减少了施工工序、高空作业量，避免多工种交叉施工，可组织流水施工、提前将进料口90度对接弯头工厂内预制、提前安装截止阀及固定支架。可以随车间地坪进度逐步穿插施工，基本不会占用关键路线工期。
本次管混凝土柱柱芯混凝土顶升试验成功，安全上极大地降低了高处作业的安全风险，质量上避免了传统浇筑的质量缺陷，操作平台的取消节约了大量的操作平台制作及安拆的成本投入，1#车间工期对比原计划预计缩短约16天。
END
来源：钢结构工程分公司
编辑：党群工作部
初审：黄金桥
终审：陈静