【文化使者】打造学习型组织—赋能员工职场续航力

     谈及学习型组织，早已不是个新颖的名词，它已然成为大多数技术企业想要建设的组织。随着自动化，人工智能和全新工作模式改变了商业世界的图景，终身学习已成为大势所趋。在健诚也不例外，打造健诚独特的企业文化，了解员工的学习需求，营造一个让员工有兴趣及动力的学习氛围，在鼓励员工大胆尝试创新、突破固定思维的同时，提高公司的创新能力及企业的核心竞争力。

      工欲善其事，必先利其器。生产部始终坚持：安全为首，目标明确，团结务实，坚持创新的基本准则。运用目标性培训、全员安全演练，不定时的安全检查，保证一切生产工作的安全进行；持续制度执行，带动其他部门一起参与；通过多班组、多项目各种技术改革等创新优化出结果，有效地拓展员工的知识面和操作能力。

      始于钢铁，工于模具。在保证正常生产的前提下，模具组持续攻克历年累积下来未能攻克的难题，相互学习探讨，不断提高团队技术水平，成就员工的自我价值。让复杂变为简单，把不可能变为可能。例如在自制模具方面，模具组的同事通过不断的技术借鉴讨论、实践操作，最终利用接近报废的模具进行改造，改变以往依赖外购的形式，且在成本上，相比之前外购，自制模具成本大约节省30%-40%的采购金额，除了减少生产成本、提高生产效率，贴合降本增效理念外，工匠们也重新赋予这堆接近报废 的模具一个新的“使命”，使他们不再是一堆废铁。

      我们现处于一个信息不断爆炸、知识快速更新的知识经济时代，要想跟上时代的节奏，学习是创新力和竞争力的源泉。在一次偶然间，有同事在网上冲浪时发现相似的行业实现透明玻璃壶的自动生产，便提出设想：“或许我们也可以?”想法在部门内一拍即合，便着手开始联系设备产家，贴合我们自身的产品特点，对设备进行改造、调试、进入试产，在这过程中，对大家来说，是一个很大的挑战，例如把模的时候，从模具的专业角度看，需要把模把紧，才不容易飞边，且产品的品质及成型效果好。但从机台操作来看，把模把得太紧，他们在换模具的时候，完全打不开，无法正常流畅操作。大家都站在自身专业角度，对问题进行分析，经过激烈的讨论，最终找到一个折中办法：把模的时候稍微松一点，同时对顶把模的机器进行改造。整个过程中，由于机器位置、模具温度、生产工艺等等，与以往的常规产品大不相同，需不断在尝试中提出问题，在解决问题中不断尝试。眼睛红肿、三餐不着点、夜以继日探讨问题、调整生产工艺已成为他们那段时间的正常状态。正因为他们勤于学习探讨、团结务实、坚持创新，将原来需要通过人工挑料、剪料、出模、抛光、送退火炉等手工繁琐的步骤都实现了自动化，降低了生产成本，提高了生产效率的同时，让设备从无到有，完成生产线的整合，成为行业内第一家“吃螃蟹”（自动生产线生产壶类产品）的公司。回想起那段时间，参与者轻描淡写地说到：关关难过，关关过。

      对待工作，不只是个人钻研学习，同事间也会相互探讨，取他人之所长，补自己之所短。应广开思路，不管是从技能上还是在管理方式上，要不断学习好的经验成果，充实自己，而且运用在岗位上；能一举反三，结合实际反复灵活运用，最终转化为生产力才是真正目的。同时，在工作中，不仅是“学”，把学习到的知识转化为实践；更加要多“思”，多问几个为什么？也正如曾子所说：要“吾日三省吾身”，分析问题的实质性根源。

      除了同事间的相互探讨，生产部还一直践行着传帮带的模式，例如生产部的陈槐，刚进公司时，只是一名普通的机台辅助工，在老师傅的带领下，不断学习积累、不断提升自我，遇到问题及时向老师傅请教，很快便掌握了各种操作技能，如今的他，已经成为供料机的主力，从徒弟蜕变为师傅，继续将自己的实践经验传授给新人。这种一传二，二传四……传帮教的模式，实现了新人与老师傅间的互学互促，共同成长。

      职业续航力的获得需要终生学习力的强力支撑，通过打造学习型组织，让更多的员工学会在知识快速更新的时代中挖掘自身的潜能，不断地突破固定思维，深耕自我，在推进自动化生产进程中添砖加瓦。