3．质量标准
（1）保证项目应符合下列规定：
1）高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
（2）基本项目应符合下列规定：
1）网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
（3）允许偏差项目应符合下列规定：
1）高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5—23的规定。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5—23
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
纵向、横向长度 土L／2000
土30．O 用钢尺检查
支座中心偏移 L／3000
土30．O 用钢尺、经纬仪检查
周边支承网架
相邻支座高差 L／400
15．0 用钢尺、水准仪检查
支座最大高差 30．O
多点支承网架
相邻支座高差 ll／800
30．0
杆件弯曲矢高 ll／800
5．O 用拉线和钢尺检查
注：1．工为纵横向长度。
2．L2为相邻支座间距。
3．L1为杆件长度。
2)其它方法安装网架结构的允许偏差项目和应检验方法符合表5—24的规定。
检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架
结构的允许偏差项目和试验方法 表5—24
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
网架支座中心偏移 L／3000
30．O 用钢尺和经纬仪检查
文座高度周边文承的网架相邻支座高差 L1／400
15．0 用钢尺和水准仪检查
多点支承的网架相邻文座高差 Ll／800
30．0
支座最大高差 30．0
注：①L为网架跨度。
②Ll为相邻支座间距。
4.成品保护
1)钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2)钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。
3)钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
4)钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
5.应注意的质量问题
1)钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
2)临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
3)临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
4)焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
5)网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
6.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1)螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。
2)钢材的材质证明和复试报告。
3)焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
4)套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。
5)钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
6)钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。
7)焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
8)安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
9)焊缝外观检查与验收记录。
10)焊缝超声波探伤报告与记录。
11)涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。
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