2月3日，质检员在巡检中发现，制作中的大型冷却器焊接管板与管口连接，出现大量焊缝堆积、咬边、焊缝低、管口烧熔、大量气孔。检验员制止后对去生产班组了解，解释为工期紧、人员紧、将来再统一修。检验员要求对以上问题项修复后再进行下道程序，否则禁止施焊。
该台冷却器为大型换热设备，重约100多吨，换热管与管板均为不锈钢材质。对于换热器来说，内在的东西看不到，因此，裸露在外的换热管焊接最为直观的表现设备制作的好坏。工期紧、人员紧与焊接质量矛盾吗？其实并不矛盾。也不是质量差的理由。
工期紧，人员可以分班，可以加班加点，人员紧，可以调派封头厂或外协人员。仍然做不出来，那就是工期制定的合理性问题，与质量冲突吗？一点都不冲突，制作完成，是在保证质量的前提下完成。并非是粗制滥造的完成。
我们可以试想，一台正在制作中的设备，表现在外的焊接质量惨不忍睹，员工司空见惯，习以为常，参观的外来人员怎么看，怎么想？总公司人员，来催货的客户都在为你悄然打分。客户和口碑就是这样丢失的。
这是一个关于质量的思想认识问题。问题出现后，1、普通人想的是：马上将问题修复。2、还有一种人想的是“出现就出现吧，存在就有存在的理由，将来估计有人修”。3、人才想的是“为什么会出现这个问题？怎样避免下次再出现？”这个就是差距。
如果将问题修复，继续工作还会出现层出不穷的问题，疲于修复。制作成的设备面目全非，面目可憎。换位思考，如果你是客户，你掏正常的价钱，愿不愿意买一个次品设备？答案肯定否。
如果让问题“存在就有存在的理由”那么工作就不会提高，做出的物件就是废品，公司不会盈利和发展。往大了说车辆不会运行，飞机、火箭、卫星不会上天，社会更不会发展。
将来统一修合理吗？几千个管头焊缝，每一道焊缝在当时焊的时候知道错在哪，知道重点在哪，知道怎么修复更省事，更合理，而将来统一修理时就什么也不记得了，属于例行公事，草草结束，有些焊缝表面融合的可以，里面一团糟，丢掉的不仅仅是质量，还有信誉度和客户。海尔和我们心连心总公司都信奉“日事日毕，日清日高”就是这个道理。
问题出现后，立即组织相关人员讨论研究问题的产生原因，形成一系列措施及方案的出台，人员的学习，不但可以避免下次再发生，人员的技能和质量意识还相应得到提高。问题并不可怕，吃一堑，尚能长一智，可怕的是对问题的麻木不仁、熟视无睹。
古人常说，“一日三省”省，是反省，是总结，总结就是查找不足，加以改进，这是一个简单的常识性做人做事理念。人才与庸才的距离并不远，思维模式的转变而已，但结果大不相同。