【最美奋斗者】平凡中的出彩

精密事业部下料班王伟，自参加工作以来，凭着自己对工作的热爱，对专业的钻研，始终以兢兢业业的态度，求真务实、勤奋进取、勇于奉献的工作作风，履行岗位职责，并始终坚信现场改进是创新力发展的最佳土壤。

立足现有的设备状态和人员的基础，如何提高人工劳效——只有改变设备现状。以前下料碳钢厚度8mm的15张钢板，下料、清理毛刺需要3人一天才能完成。通过改进操作技术，将氧气连接到机器可以随着切割的同时，将下面的毛刺直接清理干净，同样的工作量现在只需要2人一天完成。如：下料架长为27米，宽4.6米一次可以铺4张钢板，将已完成的切割料片吊运到码料区分为两摞，切割后面2张钢板时，第一批余料已转入废料区，以此类推，做到机器不停，大大提高了效率。

生产场地有限，如何合理利用空间？改造前下好的料片打坡口需要吊运到其他区域抽出一人采用半自动切割机进行打坡口，增加了一人的工作量。为了减少吊运工序和占用场地，将等离子枪头用铁丝在设备上固定好角度，直接将切割完成的料片在下料架上进行坡口的切割，提高了人工劳效。

下料尺寸的精度是后序压制质量的保证。误差越小，成型一次合格越高，以前的下料精度误差在7mm左右，一直困扰着下料班也给后序工作带来很大的麻烦，压机无法压制，每次出现误差较大需要请设备专家为我们调精度，造成设备停滞耽误工期。经过和维修人员讨论，在两个轨道中找到同心并标记，操作过程中，根据实际情况时刻关注精度并调试。经过两天的摸索和反复实验，最终在两个轨道上找到同一个点作为等离子机器与轨道之间的中心点，经调试精度由误差7mm减少到5mm，不但节约了时间和成本还保证了产品质量。

王伟始终在平凡的工作岗位上兢兢业业、埋头苦干，以高昂的工作热情、钻研的学习态度，积极探索生产工艺革新创效，不断提升班组执行力和战斗力。