干探伤，我们是认真的

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。2019年12月BV船级社、CCS船级社的无损检测资质认证成功；2020年1月获得TOFD资质，创新应用磁粉干法检测及荧光磁粉的检测；在ASME U1钢印无损检测资质的基础上，2020年9月取得了ASME U2钢印无损检测资质。这些成绩的背后，有这样一支团队，他们以高度专业的知识为依据，以刻苦钻研为驱动，以自己艰苦奋斗，满足客户要求为宗旨，默默无闻的为核电及ASME产品项目提供了高标准、高效率、高精准的无损检测服务，为神州公司产品质量保驾护航。他们用实际行动证明了探伤室是一个能打硬仗，能打胜仗的队伍！

2019年元月份，公司签订制造的MSR项目对探伤班来说是块难啃的“骨头”，客户对封头无损检测的要求相当苛刻，从下料前钢板的超探伤到焊接前坡口的磁粉探伤、超声探伤再到焊接成形后的超声探伤、磁粉探伤及TOFD探伤。一件封头前后至少要做9次以上的探伤。7天的工期，10件封头，90多次的探伤，时间紧任务重，探伤班毅然扛下这份重任。无损检测责任师梁国庭统筹策划，探伤班的弟兄们开始了两班倒工作制，一干就是12个小时不停歇。 

钢板的超探还相对容易些，到后期的的坡口和焊缝的磁粉探真的是耗费人员的精力和耐力，磁粉探伤用的斜探头探伤范围就20mm，探伤焊缝时只能覆盖15mm ,一条1m多的焊缝完成磁探要耗费将近2个小时。巨大的工作量并没有吓退他们，反而越战越勇，零度以下的室外，他们想办法验证新型检测试剂，无论是白天还是晚上，总能看到探伤班弟兄们的身影，他们付出了多少努力我们不得而知，我们看到的是一次次穿梭现场匆忙的脚步、一双双冻的红肿的双手、一个个长时间因举探头而变的略微倾斜的肩头。

所有的成功都并非偶然，那是他们一步一个脚印踏实做出来的成果。功夫不负有心人，在全体探伤人员的共同奋战下，在规定期限内顺利完成核电无损检测项目，实现了公司在核电项目上的又一次突破。

原材料入厂时，大多数需要进行钢板超探，测试钢板的性能。以往的超探工作十分繁琐，探伤工需要先在钢板表面浇水，清洗钢板，然后拿着探头蹲下来一点一点测试，一批钢板测试下来不仅要耗费大量的时间和体力，另外在超探的过程中探头不好固定，总是出现滑动的现象，需要人员不断的去调整探头位置，工作效率明显降低。

探伤班人员为了改善这种局面，大胆创新，他们寻方法，查资料，画图纸，在大家献计献策的共同努力下，“探头工装”应运而生。探头工装用来固定平衡探头，它采用尼龙或塑料材质避免了铁离子对特材的污染，同时解决了超探钢板时板面结冰和温度过高的耦合问题，并且设置了列线扫差线，提高了检测的可靠性。探头工装还设置了手柄，避免人员长时间下蹲弯腰工作，降低劳动率从而提升了工作效率，真正的实现了“小发明，大作用”。经对比还发现探头与工装的间隙可调，延长了探头的使用寿命，降低了生产成本。据统计，探头工装投运后，为公司在无损检测的投入上节省近万元的成本费。目前，此项工作正在申请国家专利。

随着公司大项目建设的不断推进，探伤人员也深知工作技能需要不断的提升，从而适应公司的发展需求。他们综合每个人不同的技能，分别设定学习目标及取证计划，截止目前，探伤班组拥有高级资质5人项次，中级资质34人项次。同时为了更准确的对缺陷定性定量做出判定，他们还对材料、焊接，以及封头的成型工艺进行全面了解和学习。今年10月份探伤班又对最新的无损检测方法DR进行了演示学习，这是下一个他们攻克的目标。匠心求学，他们一直在路上…

这就是探伤队伍，面对重任，他们不等，不靠，不放弃；面对难题，他们对比，分析，大胆创新；面对未来，他们计划，学习，不断提升。在神州封头未来的道路上，他们定会成为一对强有力的臂膀，铸就神州腾飞梦！