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随着公司开展精益管理以来，不仅提升了我们公司的各项规范管理、而且在提高工作效率上也迈上了新的台阶。大家同心协力,献计献策,不断提高自身素质,培养良好工作习惯,树立公司更好的形象。
一、现场改善，持续提升
公司推行的5S现场管理旨在创造环境、改善环境，因为一个良好的工作环境不仅可以让员工在工作中心情舒畅，还可以消除现场一些不安全因素的发生。生产现场各班组从小处做起，吊钩锁具规范了、模具位置定制好了、结束工作现场清理干净了，改变在细节处默默的“生根发芽”。同时，在整理整顿的过程中，每位员工不仅都养成一个良好的工作习惯，也在“习惯中”提升了工作效率，保障生产的安全。千里之行始于足下,只要我们从一点一滴的小事改起，并持之以恒，现场改善总会为我们带来意想不到的收获。
工作环境
二、设备维护、效率提升
工欲善其事，必先利其器。设备是工作顺利完成的基本保障，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。为了最大限度的做到设备利用最大化，减少设备故障，缩短设备维修怠工时间，班组员工每天会对设备进行检查与保养，每周五会定期对设备进行全面的清理和整顿，发现隐患及时整改，维护保养好班组设备，他们还在设备润滑保养的过程中学会了一些解决与处理设备上的小故障问题，只为确保设备安全平稳运行。
维护设备
3、积极动脑、精益求精
在精益生产推进的过程中，大家也在不断的学习和进步，工作中他们积极参与其中，不但现场有了较大的改善，还一个个变成了巧手匠人，在遇到改善难点时，各班组积极动脑，开拓创新，提出“改善提案”，为了制作出更加标准化和规范化的工装器具设施，他们利用现场一切可利用资源，使用废弃平台等来制作模具存放架，不仅为公司节约了成本，也使现场管理更好的得到提升。
为了能发挥设备、模具最优化，我们工艺人员在现场分析数据、收集信息，对模具进行设计改良，克服了许多技术上的难点，最终达到利用最短的制作时间，快速交付完美的产品。这也充分证明了我们神州员工积极向上、不断进取、勇于开拓的创新精神。
何为精益?“精”就是把任何事做得极致，“益”就是使所有动作都有效益。精益改善是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，更需要我们全员积极的参与其中，把日常琐碎、细微的工作做到极致，不断的改善与创新，为我们公司各项工作创造出更好的业绩。
公司在壮大，我们也在成长，所谓，干一行、爱一行、专一行、精一行，前行的道路上，我们将持续弘扬和践行着“工匠精神”，在平凡绽放精彩，用汗水洒向希望，缔结出神州人在工作岗位上孜孜不倦的劳作之花！
来源
提供：精密事业部 李慧娟
审核：企管部 孙娟
